Varmebestandig maling på metal: hvordan man vælger og hvor man skal anvende?

Metal er et holdbart, pålideligt og ildfast materiale, dets egenskaber er blevet brugt aktivt siden oldtiden. Men under de høje temperaturer er selv de mest pålidelige strukturer ikke stærke nok. For at reducere den negative effekt af stærk opvarmning, og ideelt blokere det helt, skal du bruge beskyttende belægninger til metal. Af særlig stor betydning er i sådanne tilfælde en speciel varmebestandig maling.

Brandhæmmende maling har et varieret niveau af beskyttelse, specielle egenskaber og nuancer af anvendelse. Der er to hovedkategorier: intumescent (intumescent) og ikke-forstyrrende farvestoffer. Den anden type er meget dyr og ikke hævdet.

De beskyttende parametre opnås ved hjælp af reagenser, der tilhører en af ​​tre grupper:

• indeholdende nitrogen
• indeholdende phosphorsyrer og derivater af disse syrer;
• flerværdige alkoholer.

Brandsikring maler dannes af sådanne komponenter med 40-60%. Under normale forhold fungerer de som standardlaksering, og så snart temperaturen stiger, begynder dannelsen af ​​gasser. Et kokslag dannes, som nedsætter virkningen af ​​høj temperatur. På trods af identiteten af ​​principperne om arbejde kan malinger have en anden kemisk sammensætning.

Således skabes ofte kvælstofbaserede stoffer som melamin, dicyandiamid og urea - de gør maling mindre slidstærk. De vigtigste polyoler anvendt af specialister er dextrin, dipentaethrin, pentaerythritol og stivelse. Ud over at forhindre udbrændthed forstærker alkoholerne vedhæftningen af ​​varmebestandig maling på metal.

Fosforholdige syrer forbedrer også vedhæftningen til overfladen, garanterer holdbarheden af ​​maling og lakssammensætning. Når en ild starter, opstår opblussen meget hurtigt og intensivt. Som følge heraf reduceres dannelsen af ​​røg, smoldering og brænding reduceres væsentligt. Hovedkomponenterne indeholdende fosforblæk er: ammoniumpolyphosphat, melaminphosphat, forskellige salte og estere. Ethvert standard brandhæmmende stof afgiver ikke giftige gasser i tilfælde af brand, og derfor betragtes de så sikkert som muligt.

I normale situationer er brandmaling ikke meget forskellig fra standarden, forskellen begynder kun at manifestere sig med en markant stigning i temperaturen, når overfladelaget opvarmes. Denne omstændighed bliver katalysatoren for syntese af porøse oligomerer, deres hærdning. Processens hastighed bestemmes af nuancerne af den kemiske sammensætning, applikationens karakteristika og graden af ​​opvarmning. Selve processen vil være:

Brandsikkert maling udsender gasformige produkter.som starter den efterfølgende proces og forhindrer temperaturen i at ødelægge overtrækslaget. Fosforsyre frigives og danner koksskum. Skummediet er ødelagt, som er fyldt med en pude af gasser for at forhindre opvarmning under virkningen af ​​stigende temperatur.

Kemisk nedbrydning af stoffer indeholdende fosfor: reaktionens overflade opstår ved opvarmning til 360 grader.

Pyrolyse af maskestrukturer. I varmebestandig maling begynder den ved 340 og går ved opvarmning til 450 grader ved intensiv opskumning af beskyttende lag.

Ved en temperatur på 200 grader er metal stærk nok, men så snart de bliver opvarmet til 250 grader, da det meget hurtigt mister sin styrke. Ved opvarmning til høje temperaturer - 400 grader og derover, kan de mindste belastninger beskadige strukturen. Men hvis du bruger god maling, kan du opretholde de grundlæggende kvaliteter af metallet, selv ved 1200 grader. Standarden for beskyttelse er bevarelsen af ​​grundlæggende kvaliteter op til 800 ° C. Hvor meget maling kan bevare sin kvalitet bestemmes af dets kemiske sammensætning og formål.

Hidtil har teknologer skabt 7 kategorier af brandbeskyttelse, forskellene mellem dem er udtrykt i varigheden af ​​modstandsdygtighed over for ild. Den syvende ciffer betyder, at beskyttelsen virker i en kvart time og det højeste niveau - 2,5 timer. Varmebestandig maling kan normalt overføre varme op til 1000 grader. Sådanne overtræk anvendes til varmeudstyr og andre opvarmningssystemer med tilsvarende formål.

Formålet med høj temperatur kompositioner er farvningen af ​​radiatorer og motorer af transport, leddene af mursten murstenovne. Hvis opvarmning ikke er for stor - som på gaskedlerens detaljer - kan der anvendes varmeafvisende lakker, som ikke mister deres udseende ved temperaturer på 250 og endog 300 grader.

Varmebestandig maling kan laves af alkyd-, epoxy-, komposit-, silikone komponenter. Kemister har også lært, hvordan man bruger ethylsilicat, epoxyetherkombinationer og et antal farvestoffer baseret på varmebestandigt glas til sådanne formål.

Da de faktiske karakteristika ved lakering er yderst vigtige, er der en række ledere der bedst beskytter de bærende strukturer. dækning "Termisk barriere" garanterer beskyttelse af stål op til to timer, minimumsniveauet er tre fjerdedele af en time.

Omkostninger, parametre af malinger kan variere meget. "Nerteks", for eksempel er den skabt på vandbasis og pålideligt dækker et design fra høj varme.

"Frizol" fuldt ud opfylder normerne for GOST, kan have egenskaberne for den anden til sjette grupper. Brugstidspunktet for belægningen er kvart i et århundrede, brandmodstand opfylder alle krav.

Brandbeskyttelse "Joker" fungerer godt, men det anbefales at anvende det kun i værelser hvor sikkerhedsniveauet er lig med den anden, tredje eller fjerde gruppe.

"Avangard" - Produkter med samme navn på det nyudviklede selskab, men det har allerede formået at opnå solid myndighed, blive berømt for det fremragende forhold mellem effektivitet og pris.

Varmebestandig maling kan omdanne produktet i enhver farve. Designet til maling af ovne har præparaterne et fremragende niveau af beskyttelse mod korrosion og ødelægges ikke af fugt. Obligatoriske krav til denne gruppe af maling - pålidelig beskyttelse mod elektrisk stød og evnen til at tolerere kontakt med aggressive stoffer.

Alle målegenskaber af belægningen skal opretholdes både med betydelig opvarmning og ved lav temperatur, selvom dråberne er meget skarpe. Derudover bør man nævne en sådan værdifuld parameter som duktilitet - det dekorative lag skal strække sig sammen med varmebasen og ikke opdeles. Manglen på de nødvendige egenskaber sikrer udbrud af revner efter tørring.

Varmebestandige malinger til metal kan påføres på enhver type jernholdigt metal eller legering. Den eksisterende klassificering opdeler farvestoffer i henhold til forskellige kriterier. Først og fremmest emballage metode. Da containere bruger patroner, krukker, spande og tønder. En anden gradation er fremstillet ved farvning metoder, som bestemmer mængden af ​​maling forbruges.

I livet påføres varmebestandige farvestoffer til metalstrukturer i bade-, sauna- og trætørkekamre. De dækker ovne og braziers, pejse, radiatorer, lyddæmpere og bremser af biler.

I praksis er dekorative egenskaber ved lakering af stor betydning. I de fleste tilfælde tilbydes forbrugerne grå og sorte sølv sorter. Andre farver er meget mindre almindelige, men om nødvendigt kan du bruge rød, hvid og jævn grøn maling. Udvalget af førende producenter fandt matte og blanke belægninger af hver enkelt skygge.

Farvestoffer i banker er relativt billige sammenlignet med aerosolpræparater. Aerosolen, til en tilsyneladende lav pris, forbruges faktisk meget intensivt.

Hvis du vil male bilens bremser, så i bedste fald skal to af dem tilbringe en spray. Desuden er risikoen for tilstopning maling andre dele af bilen stor, de skal grundigt dække for arbejdstid. Tørretiden i de fleste tilfælde overstiger ikke to timer.

Ved hjælp af alkyd- og akrylfarvestoffer dekorerer de komponenterne i varmekomplekserne - de kan overføre varmen til 100 grader. Gebyret pr. Kg af sammensætningen varierer fra 2,5 til 5,5 tusind rubler.

Brug af epoxyblandinger kan males strukturerder opvarmer op til maksimalt 200 grader. Nogle af disse malinger kræver ikke præ-priming. Prisspredningen er meget større - fra 2 til 8 tusind. Priset er påvirket af beholderens kapacitet og producentens mærke.

Hvis du har brug for maling til anvendelse på brazier eller grill, skal du bruge ethylsilicat og epoxyether farvestoffer. Derefter vil den tilladte varmetemperatur være 400 grader. Anvendelse af en-komponent silikoneforbindelse, du kan beskytte metalet fra opvarmning til 650 grader; Grundlaget for blandingen er en polymer silicone harpiks, lejlighedsvis blandet med aluminium pulver.

Når varmebestandigt glas og kompositter tilsættes til maling, kan det overføre temperaturer op til 1000 grader. Det skal bemærkes, at de billigste formuleringer kan bruges til lejlighed radiatorer, fordi de ikke opvarmer mere end 100 grader. Men metalovne i private huse opvarmes regelmæssigt op til otte gange stærkere. Jo højere den tilladte varmestang, jo dyrere er farvestoffet. Ifølge niveauet for økologisk og sundhedsmæssig sikkerhed er vandbaserede stoffer førende.

Derudover skal du finde ud af, om en bestemt maling er egnet til udvendig eller indvendig arbejde. Glatte og lyse farvestoffer opvarmer værre og afgiver varme til ydersiden i længere tid end mørke. Dette er meget vigtigt, hvis du skal male ovnen, varmesystemer.

Korrekt anvendelse af brandbeskyttelsesmidler er afgørende for deres korrekte funktion. Metaloverflader skal være helt rene og fri for al korrosion. De mindste razzier af olier og mineralske skorper er uacceptable. Desuden fjernes alle støv, metalplader affedt. Brandhæmmende maling er uacceptabel at sætte uden forprimer, som nødvendigvis skal tørre til enden.

Sammensætningen før brug blandes grundigt med en byggemixerDet står i omkring en halv time for at flygte ud. Den bedste metode til flammehæmmende maling er vakuumsprøjtning, og hvis overfladen er lille, kan du gøre med en børste.

Det gennemsnitlige forbrug af brandhæmmende maling er fra 1,5 til 2,5 kg pr. 1 kvadratmeter. Det er vigtigt at forstå, at disse indikatorer bestemmes af belægningens tykkelse, anvendelsestype og densitet af sammensætningen. Mindste mængden af ​​maling er to lag, og i de fleste tilfælde er der 3-5 af dem.

Når strukturen er placeret i almindelig synsvinkel, kan den være dækket med et dekorativt lag over beskyttelsessammensætningen. Overfladen skal udarbejdes så grundigt som muligt, strengt efter farveskema og temperaturforhold, der er foreskrevet af fabrikanten. Klart adskille varmeresistente og varmebestandige maling. De sidste kompositioner er kun egnet til registrering af de stærkt opvarmede dele.

Hvis du beslutter dig for at male bilkalipere, skal du ikke fjerne dem - det er ubrugelige udgifter og risikoen for at ødelægge bremserne. Først fjern hjulene, så delene rengøres af plaque og rust, kun derefter male dem i to lag.

Gør dig klar til at dække en metalovn, skal du altid være bekendt med den oprindelige instruktion til forberedelsen. Nogle formuleringer kan kun anvendes efter omhyggeligt gennemtænkt forberedelse. Når der ikke er nogen specielle instruktioner i denne sag, skal du begynde med at rengøre overfladen fra alle spor af de tidligere belægninger - olie, slag og snavs.

Rust skal fjerne sandpapir, bor med en speciel dyse eller kemisk rustkonverter. Efter fjernelse af lige ubetydelige pletter skal det øverste lag vaskes og tørres.

Ovnen skal affedtes med et opløsningsmiddel - xylen eller opløsningsmiddel.

Eksponering efter en sådan behandling inden farvning er:

• udenfor - 6 timer;
• i et rum eller teknisk rum - 24 timer.

Mal ovne nødvendigvis med flere lag maling, som påføres i forskellige retninger, hver efter den forrige tørrer.

Find altid ud af, hvor stor temperaturområdet der kan bruges til. I de fleste tilfælde kan du male i intervallet fra -5 til +40 grader. Men nogle ændringer har flere funktioner, skal du være sikker på at vide om dem.

For at lære at male udstødningssystemet med varmebestandig maling, se følgende video.