Tørreolie: sorter og anvendelser

Indretning af lokaler involverer ofte behandling af deres maling. Dette er en velkendt og bekvem løsning. Men for at korrekt anvende den samme linolie, er det nødvendigt at grundigt undersøge funktionerne i en sådan belægning og dens sorter.

Træet vender tilbage til antallet af forbrugernes præferencer, og plast og andre syntetiske materialer mister deres efterspørgsel. Men det er vigtigt at forstå, at træet kræver professionel højkvalitetsbehandling, og lintelet gør det muligt at dække træbasen med en beskyttende film, samtidig med at der sikres et højt sundhedsniveau. Hoveddelen af ​​sådanne sammensætninger er dannet af naturlige komponenter (vegetabilske olier), og de tegner sig for mindst 45% af massen.

For første gang er tørring af olie blevet behersket af kunstnere for nogle få århundreder siden. Produktionsmetoden har ændret sig ret siden da, men der er flere vigtige materialesorter, der skal anvendes forskelligt.

Behandling af den kombinerede sammensætning praktiseres på grund af dens store billighed (op til en tredjedel af blandingen falder på opløsningsmidlet, hovedsagelig hvid spiritus). Tørringshastigheden øges dramatisk, pålideligheden af ​​det oprettede lag er meget højt. I grund og grund anvendes disse kombinationer til udvendige træflader, hvorfra den ubehagelige lugt forsvinder hurtigt.

Når træet dækkes, tørrer den naturlige trætørring i højst 24 timer (ved en standard stuetemperatur på 20 grader). Hampsammensætninger har de samme parametre. Blandinger baseret på solsikkeolie efter en dag er stadig lidt klæbrige. Kombinerede materialer er mere stabile og garanteret at tørre i 1 dag. For syntetiske sorter er dette minimumsperioden, da deres fordampningsniveau er mindre.

Ofte (især efter langtidsopbevaring) er der behov for at fortynde tørringsolien. Naturlige blandinger bevares i bedste stand, da vegetabilske olier kan forblive i en flydende konsistens i lang tid. I betragtning af faren for sådanne forbindelser, fortynding af den fortykkede blanding, skal du grundigt forberede.

Til dette har du brug for:

• Vælg et værelse med fremragende ventilation
• arbejde kun langt fra åben ild og varme kilder;
• anvende strikt testede formuleringer anbefalet af producenten for et bestemt materiale.

Det er vigtigt at huske, at i tilfælde af kontakt med huden kan visse stoffer forårsage kemiske forbrændinger.

Oftest bruges der ved fortynding med tørring olie:

• hvid ånd;
• ricinusolie;
• andre industrielle kemikalier.

Erfarne fagfolk og bygherrer bruger ikke tørreolie, der i mere end 12 måneder forblev i en hermetisk lukket beholder. Selv med bevarelsen af ​​væskefasen, ekstern gennemsigtighed og fraværet af udfældet sediment er materialet ikke længere egnet til drift og udgør en stor fare.

Med tillid til kvaliteten af ​​beskyttende belægninger, der udfældede, er det i de fleste tilfælde tilstrækkeligt at filtrere væsken gennem en metalsigte.Så vil de fine partikler ikke være på træets overflade, og det vil ikke miste sin glathed. Du kan ofte høre udsagn om, at linolie ikke skal fortyndes overhovedet, fordi det ikke vil genoprette dens egenskaber alligevel. Men i det mindste vil fluiditeten og viskositeten blive bedre, den indtrængende evne vil stige, og det vil derfor være muligt at dække det område, der ikke kræver højkvalitetsbehandling, med en linolie.

Stabilisering af træ med hørfrø indebærer, at de forarbejdede produkter skal være helt nedsænket i væsken.

Under drift kontrolleres kvaliteten trinvis, idet kontrolvægten udføres mindst tre gange:

• før blødning
• efter den sidste bløde
• efter afslutningen af ​​polymeriseringsprocessen.

For at tørre polymeren og gøre det herde snarere sættes stængerne nogle gange i ovnen eller koges i kogende vand. Vinduespuds kan fremstilles på basis af en blanding af tørring af olie og jordalkrit (henholdsvis 3 og 8 dele). Massens beredskab beregnes ved, hvor homogen det er. Det skal trækkes, og samtidig må det resulterende bånd ikke blive revet.

Uanset fabrikantens overflod er produktionsmetoderne omtrent det samme, i det mindste i forhold til naturlige formuleringer. Der tages vegetabilsk olie, varmebehandling udføres, og i slutningen af ​​filtreringen indføres tørringsapparater. GOST 7931 - 76, ifølge hvilket sådant materiale er produceret, betragtes som forældet, men der er ingen andre reguleringsdokumenter.

Sammensætningen af ​​tørringsolie kan indeholde forskellige typer tørremiddel, primært metaller:

• mangan;
• kobolt;
• bly;
• jern;
• strontium eller lithium.

Når du mødes med en kemisk formulering, skal du fokusere på koncentrationen af ​​reagenser. Den sikreste er koboltbaserede siccativa-eksperter, hvis koncentration skal være 3-5% (lavere satser er ubrugelige, og større er farlige). Ved højere koncentrationer vil laget undergå polymerisering ekstremt hurtigt, selv efter tørring, fordi overfladen bliver mørkere og revner. Af denne grund bruger malere traditionelt malinger og lakker uden indførelsen af ​​tørretumblere.

Tørretoliemærke K2 er designet strengt til indendørs dekoration, det er mørkere end 3. klasse. Tilstedeværelsen af ​​et sådant stof øger ensartethed og ensartethed ved tørring. For at anvende materialet skal du have en børste.

Denne linolie er den mest miljøvenlige; der er også et tørremiddel i den, men koncentrationen af ​​et sådant additiv er lavt.

De vigtigste tekniske egenskaber (egenskaber) af naturlig tørringsolie er som følger:

• sikkativa andel - maksimalt 3,97%;
• tørring sker ved temperaturer fra 20 til 22 grader;
• endelig tørring kræver præcis en dag;
• sammensætningsdensitet - 0,94 eller 0,95 g pr. 1 cu. m.
• surhed er strengt normaliseret;
• fosforforbindelser kan ikke være til stede mere end 0,015%.

Efterfølgende overfladebehandling med lakker eller maling er umulig. Træ beholder fuldt ud sine dekorative parametre.

Tørring af oxol opnås med en stor fortynding af vegetabilske olier, en sådan kombination af stoffer skal overholde GOST 190-78. I sammensætningen skal være til stede 55% af de naturlige komponenter, hvortil der tilsættes opløsningsmiddel og tørremiddel. Oksol, som en kombineret tørringsolie, er upraktisk at bruge i lokaler - opløsningsmidler udsender en stærk ubehagelig lugt, nogle gange tilbage selv efter størkning.

Fordelen ved denne blanding er en rimelig pris. Brug af sammensætningen kan være fortyndede olie maling, da dets egne beskyttende egenskaber ikke er nok i praksis. Blandt de forskellige typer oxoler er det bedst at anvende linoljebaserede formuleringer, som danner en stærkere film og tørrer hurtigere.

I det første tilfælde til fremstilling af blandingen skal du have hørfrø og hampolie. Oxol kategori B kan tjene til at opnå olie eller fortynding af fortykket maling. I udsmykningen af ​​gulve kan sådanne blandinger ikke anvendes.

Tørreolie Oksol brand PV er altid lavet af tekniske kamelina og druerolier. Den indeholder også vegetabilske olier, der ikke direkte kan anvendes til mad eller ved forarbejdning: saflor, sojabønner og uraffineret majs. I råmaterialet bør ikke være mere end 0,3% af fosforforbindelserne, bør de være endnu mindre afhængigt af metoden til optælling. Det må kun åbnes metalemballage med værktøj, der ikke producerer gnister på slag. Det er forbudt at lave en åben ild, hvor tørringsolien opbevares og anvendes, alle belysningsanordninger skal monteres på en eksplosionssikker måde.

Tørreolie kan kun anvendes:

• i det fri;
• i intensivt ventilerede områder
• i værelser udstyret med forsynings- og udluftningsorganer.

Alkyd lak lak på samme tid meget billig, ekstremt holdbar og mekanisk resistent. Sådanne blandinger er nødvendige, hvor kraftige udfældninger konstant falder, der er temperaturfald og solstråling. I mindst adskillige år vil overfladen af ​​udendørs trækonstruktioner forblive i fremragende stand. Men alkydforbindelser er kun tilladt som et middel til forbehandling, i en selvstændig form er de ikke effektive nok. Det er ikke tilrådeligt at anvende dem indendørs, på grund af den stærke ubehagelige lugt.

Alkyd linolie bør påføres på træflader med pensler, og de rengøres på forhånd og overvåger tørhed. Ca. 24 timer efter det første lag skal du sætte den næste, mens temperaturen er mellem 16 grader og mere.

Tørringsolie baseret på alkydharpikser er opdelt i tre hovedgrupper:

• nitrocellulose;
• Phenol;
• ksiftalevuyu.

Tørre oliefarver bestemmes af iodometrisk skala, som med mange andre malinger. Farvningen påvirkes af tonen af ​​hydroxycarboxylsyrer og typen af ​​vegetabilske olier, der anvendes. De klareste toner kan opnås ved at bruge dehydreret ricinusolie. Hvor elektrisk strøm strømmer, dannes mørke områder, de kan også skyldes stærk opvarmning og udseendet af betydelige mængder slam.

Den maksimale opbevaringstid for tørring af olie er 2 år (kun i værelser, der er mest beskyttede mod negative eksterne faktorer), og i 2 til 3 dage kan du lade den være åben. Mod slutningen af ​​holdbarheden kan materialet anvendes, hvis det ikke er til beskyttelsesformål, så som et middel til tænding.

Polymer tørrende olie er et syntetisk produkt opnået ved fremgangsmåden til polymerisering af olieprodukter og fortyndet med et opløsningsmiddel. Lugten af ​​et sådant materiale er meget stærkt og ubehageligt, under påvirkning af ultraviolet stråling forekommer der hurtigt forfald. Polymertørringsolier tørrer hurtigt, giver en stærk film med en blank glans, men tømrerprodukter er dårligt imprægneret med dem. Da formuleringen ikke indeholder nogen olier, er pigmentets sedimenteringshastighed meget høj.

Polymerlak skal anvendes ved fortynding af oliemaling mørke toner beregnet til mindre maleri arbejde; nødvendigvis nødvendigt at ventilere rummet intensivt.

Kombineret lak varierer lidt fra delvist naturligt, men de omfatter 70% olier, og ca. 30% af massen falder på opløsningsmidler.For at opnå disse stoffer er det nødvendigt at polymerisere tørring eller halvtørrende olie og frigør den fra vand. Det vigtigste anvendelsesområde er frigivelsen af ​​fortykket maling, den fuldstændige tørring finder sted inden for en dag. Koncentrationen af ​​ikke-flygtige stoffer er mindst 50%.

Brugen af ​​kombinerede tørringsolier giver nogle gange de bedste resultater.end brugen af ​​oxol, især i indikatorer som styrke, holdbarhed, vandmodstand og modstandsdygtighed mod vejrtrækning. Risikoen for fortykning på grund af langtidsopbevaring på grund af kemiske reaktioner mellem frie fedtsyrer og mineralpigmenter skal tages i betragtning.

Alle syntetiske serie tørringsolier fremstilles ved raffinering af petroleum, GOST er ikke udviklet til produktion, der er kun en række tekniske forhold. Farven er normalt lettere end den naturlige formulering, og gennemsigtigheden øges. Slate lakker og ethinol giver en meget ubehagelig lugt og tørre i meget lang tid. Skifermateriale opnås ved oxidation af olien med samme navn i xylen. Den bruges hovedsageligt til mørk farvning og fortynding af maling til den ønskede konsistens.

Det er uacceptabelt at anvende syntetisk imprægnering til gulvbrædder og andre husholdningsartikler. Etiolol er lettere end skifermateriale, det produceres ved anvendelse af affald efter at have modtaget chloroprengummi. Den dannede film er meget stærk, tørrer hurtigt og eksternt skinnende, det modstår effektivt alkalier og syrer. Men niveauet af dets modstand mod forvitring er ikke stort nok.

Komposit tørring olie er ikke kun lettere end naturlig eller oxol, men nogle gange har en rødlig farvetone. Materialets pris er altid en af ​​de laveste. Men det bruges kun i yderst sjældne tilfælde, malingsindustrien har i lang tid ikke brugt et sådant stof.

For at sikre det mindste forbrug af materiale pr. 1m2 er det nødvendigt at vælge oxol, især da alle kombinationer af denne serie tørrer hurtigere end den naturlige blanding. Linolie er forbrugt med 0,08 - 0,1 kg pr. 1 kvm. m, det vil sige 1 liter det kan placeres på 10-12 m2. m. Forbruget af vægt til krydsfiner og beton for hver type tørringsolie i et bestemt tilfælde er strengt individuelt. Det er nødvendigt at præcisere de relevante data i instruktionerne fra producenten og i ledsagende materialer.

Tørretiden reduceres ved valg af opløsninger med tilsætning af polymetalliske tørreapparater. Naturligt hørmateriale vil tørre om 20 timer blandet med bly, og hvis mangan indføres, vil denne periode falde til 12 timer. Ved brug af en kombination af begge metaller vil det være muligt at reducere ventetiden til 8 timer. Selv med samme type tørremiddel er den faktiske temperatur vigtig.

Når luften opvarmes til mere end 25 grader, fordobles tørringshastigheden af ​​tørringsolien med koboltadditiver, og nogle gange med manganerne. Men luftfugtigheden på 70% øger dramatisk varigheden af ​​tørringen.

I nogle tilfælde er brugerne ikke interesserede i at anvende tørringsolie, men snarere en effektiv måde at slippe af med. Fra træfladerne af sådant materiale fjernes med benzin, som gnider det ønskede område. Det er nødvendigt at vente 20 minutter, og olien samler på overfladen. Denne teknik hjælper kun mod overfladelaget, den absorberede væske er ikke længere udsat for ekstraktion. Hvid ånd kan betragtes som en erstatning for benzin, hvis duft er noget bedre, og handlingsprincippet er ens.

Det er acceptabelt at bruge maling tyndere, men ikke acetone, fordi det ikke vil medføre resultater. Forveks ikke linolie og pletter, sidstnævntes rolle er rent dekorativ, det har ikke beskyttende egenskaber.

Spar fra duften i lejligheden er meget vigtig for et stort antal brugere, der laver reparationer. Det er nødvendigt at sætte møbler i køkkenet eller udføre efterbehandling, da denne ubehagelige lugt begynder at hjemsøge lejere i flere uger eller endda måneder.Derfor er det nødvendigt at luftbehandle rummet i mindst 72 timer, fortrinsvis endda om natten, efter forarbejdning. Værelset selv skal være tæt lukket for at fjerne uønsket "smag".

Så brændes aviserne. Bedre endog ikke deres brænding i ilden, og langsomt smuldrende, fordi det producerer mere røg. Den indsamlede røg kan ikke ventileres i mindst 30 minutter. Det er ikke nødvendigt at handle på denne måde, hvis behandlingen blev udført med lak.

Uden ild kan du slippe af med lugten af ​​linolie ved hjælp af vand: flere beholdere med det sættes i rummet og skiftes hver 2-3 timer, frigivelsen fra den ubehagelige lugt vil forekomme på den anden eller tredje dag. Sætte salt nær overfladerne færdig med linolie, det skiftes dagligt, friskhed kommer på den tredje eller femte dag.

Mange er interesserede i spørgsmålet om, om det er muligt at påføre lak oven på tørring af olie eller ej. Begge typer materialer danner en film. Ved tørring på fersk lak lak dannes luftbobler. NC-132 farvestoffer og nogle andre malinger er kompatible med denne imprægnering. Det er uacceptabelt at påføre belægningen på minus temperatur, og derpå påføres oxol ved temperaturer på mindst +10 grader.

Tile lim (vandtæt) er lavet af 0,1 kg trælim og 35 g tørringsolie. Tørreolie tilsættes til den smeltede lim og blandes grundigt. Ved efterfølgende brug opvarmes den færdige blanding nødvendigvis, den er ikke kun anvendelig til flisen, men også til tilslutning af træoverflader.

I mangel af fabriksproduktion fremstilles ret højkvalitets tørringsolie ofte hjemme fra solsikkeolie. For at opnå et produkt baseret på hørfrøolie, er det nødvendigt at opvarme det langsomt langsomt og sikre fordampning af vand, men ikke opvarme det over 160 grader. Tilberedningstiden er 4 timer, det er uønsket at tilberede en stor mængde olie på samme tid. Ved at fylde fartøjet halvt, kan du give øget beskyttelse mod ild og give en betydelig ydeevne.

Når skum fremkommer, kan siccativer tilsættes i små portioner - kun 0,03-0,04 kg pr. Liter olie. Tidspunktet for den efterfølgende madlavning ved 200 grader når 180 minutter. Opløsningens beredskab vurderes i overensstemmelse med fuld gennemsigtighed af dråbet af blandingen anbragt på et rent tyndt glas. Det er nødvendigt at afkøle tørringsolien langsomt ved stuetemperatur. Siccativa er også nogle gange lavet for hånd: 20 dele kolofonium kombineres med 1 del af manganperoxid, og kolofonium opvarmes først til 150 grader.

På hvordan man korrekt anvender linolie, se følgende video.