Epoxy lim: typer, egenskaber og egenskaber

Til limning af dele af forskellige materialer anvendte klæbemiddelsammensætninger baseret på bindemidler. Casein, stivelse, gummi, dextrin, polyurethan, harpiks, silicat og andre naturlige og syntetiske forbindelser kan anvendes som hovedkomponent. Hver lim har sine egne egenskaber og omfang. Universel højteknologisk sammensætning anses for at være en klæbemiddelblanding baseret på epoxyharpiks.

Hovedkomponenten i epoxylim er epoxyharpiks. Dette er en syntetisk oligomer, der ikke er egnet til uafhængig brug. Syntetisk harpiks har været meget anvendt til fremstilling af maling og lak og efterbehandling materialer. Afhængigt af fabrikanten og mærket kan harpiksen være en flydende honningfarvet konsistens eller en mørk fast masse.

I pakningen med epoxylim er der to komponenter. Mellem dem er der en betydelig forskel. Til epoxyharpiks erhvervet klæbende egenskaber tilsættes hærdere til det. Polyethylenpolyamin, triethylentetramin og anhydrit anvendes som hærdningskomponent. Hærderen med epoxyharpiks er i stand til at danne en fast polymerstruktur.

Populariteten af ​​epoxy forårsager dens positive kvaliteter.

Epoxyklæbemiddelblanding udviser følgende egenskaber:

• danner en ikke-krympende søm uden revner
• høj vedhæftning til forskellige materialer;
• modstandsdygtighed over for kemiske opløsningsmidler, alkalier og olier
• varmebestandighed op til +250 gadus;
• frost modstand op til -20 grader;
• styrke til mekanisk stress
• elasticitet tillader boring og slibning af sømmen uden afskæring;
• hærdet lim kan males og lakeret
• udfører ikke elektrisk strøm;
• hærdningshastigheden afhænger ikke af tykkelsen af ​​klæbemiddellaget;
• muligheden for at tilføje yderligere komponenter til sammensætningen
• fugt modstand;
• vejrbestandighed;
• slidstyrke.

Indførelsen af ​​asbest øger varmebestandigheden og hårdheden. Titandioxid giver hvid farve til hele opløsningen. Jernoxid hjælper med at opnå rød farve og brandmodstand. Jernpulver vil øge koefficienten for termisk ledningsevne og varmebestandighed. Reducer viskositeten og hærdet epoxy silica. Sot vil give sort farve til limen. Forøg aluminosens styrke og dielektriske egenskaber. Glasfibre og savsmuld vil tilføje et betydeligt volumen ved fyldning af store hulrum.

Ulempen ved brug af epoxylim er indstillingshastigheden. På kort tid er det nødvendigt at påsætte og fastsætte limlinjen, fjerne overskydende lim og rense arbejdsområdet og hænderne. Efter hærdning af klæbemiddelsammensætningen udføres kun fjernelse med en stærk mekanisk virkning. Jo hurtigere du begynder at rense klæbrig epoxy, jo lettere er det at rengøre forureningen med minimal indsats.

Epoxy blanding kan ikke lim genstande i kontakt med mad. Nikkel, tin, Teflon, krom, zink, polyethylen, silikone kan ikke limes. Bløde materialer ødelægges ved kontakt med harpiksbaseret sammensætning.

På grund af det store antal unikke egenskaber er adhæsiv epoxyblanding blevet udbredt i forskellige sektorer af nationaløkonomien. Epoxy opløsning anvendes i forskellige felter.

• I byggebranchen. Klæbemiddelsammensætningen bruges til at udfylde revnerne af beton, cementplader, armeret betonbjælker og plader, der yderligere forstærker hele strukturen. Bruges til at forbinde jern- og betonelementerne i broen. Epoxy limede dele af byggeplader. Det giver vandtætningsegenskaberne for isolering og spånplader, reducerer varmetab, hvilket skaber tæthed i sandwichpanelerne. Ved færdigbehandling med fliser og mosaikker anvendes en epoxyblanding som en klæbemiddelopløsning, som hurtigt hærder og har vandafvisende egenskaber.
• I bilindustrien. Ved fremstilling af epoxy lim bremseklodser er fastgjort, fastgør plast og metal overflader, der anvendes i bil reparation arbejde for metal og plast. Det hjælper med at forsegle defekterne i bag- og gastanken for at genoprette huden.

• Ved fremstilling af skibe og fly. Ved konstruktion af vandfartøjer med epoxysammensætning behandles skroget for at give vandafvisende egenskaber til materialet, der anvendes til at forbinde dele af glasfiber, fastgørende teknologiske komponenter. Ved montering af fly er epoxylim monteret varmeskærmelementer. Brugt epoxy til produktion og fixering af solceller.
• I hverdagen. Ved hjælp af epoxy lim kan du reparere møbler, sko, reparere plast, metal og træ dele af indretningen og teknologien. Du kan forsegle akvarietes sprække og samle fragmenter af en glasvase eller et loft. Epoxyen vil klæbe det afskårne porcelænstentøj og forsegle hullet i keramikfliserne, fastgør kroge og holdere sikkert på væggen. Epoxysammensætning er egnet til tætning af kloak og vandrør, varmeelementer. Epoxy blev meget udbredt i håndarbejde til fremstilling af håndværk og souvenirs. Påfør det på fastgørelseselementerne ved fremstilling af smykker og tilbehør til hår. Limpalliner, halvperler, satinbånd, blonder, polymer ler og andre materialer.

Epoxyklæbemiddelblanding er en syntetisk masse, hvori en irreversibel kemisk reaktion finder sted med dannelsen af ​​et holdbart materiale. Det harpiksbaserede klæbemiddel kan indbefatte en modifikator, en hærder, et opløsningsmiddel, fyldstoffer, blødgøringsmidler.

Hovedkomponenten i klæbemidlet er epoxyharpiks. Det består også af epichlorhydrin med phenol eller bisfenol. Harpiksen kan være genstand for modifikation. Epoxyharpiks modificeret med gummi, kan forbedre slagstyrkenes egenskaber. Uorganiske modifikatorer reducerer brandets brandbarhed. Tilsætningen af ​​modifikator laproksiva forøger elasticiteten.

Forherderen kan være forbindelser af aminoamider, polyaminer, organiske syreanhydrider. Blanding af epoxyharpiks med hærder gør det muligt at starte en termohærdende reaktion. Andelen af ​​hærdere er 5-15% af harpiksen.

Opløsningsmidler kan være xylen, alkoholer, acetone. Opløsningsmidlet overstiger ikke indholdet af 3% af opløsningens totale volumen. Blødgøringsmidler bidrager til at øge pålideligheden af ​​de fastgjorte dele. For at gøre dette skal du bruge etherforbindelserne phthalsyre og fosforsyre.

Fyldstoffer bruges til at give masser og yderligere fysiske egenskaber af det færdige produkt. Som fyldstof anvendes støv af forskellige metaller, mineralpulver, fibre, cement, savsmuld, mikropolymerer. Antallet af yderligere fyldstoffer kan variere fra 1 til 300 vægt% af den totale epoxyharpiks.

Temperaturområdet under drift er fra -20 til +120 grader. Særligt stærk klæbende forbindelse klare temperaturer op til +250 grader.

Epoxy lim har 3 fare klasse i henhold til klassificeringen af ​​GOST 12.1.007-76 og er lavfareirriterende, men kan forårsage allergisk reaktion på huden. Miljøet er miljøfarligt og giftigt, når det frigives i vandlegemer.

Levetiden af ​​den tilberedte blanding varierer fra 5 minutter til to timer afhængigt af forskellige producenter. Forskellige limkompositioner viser styrke fra 100 til 400 kgf pr. 1 cm2. Den gennemsnitlige massefylde pr. M3 er 1,37 tons. Elasticiteten af ​​sømens påvirkning og forskydning ligger i området 1000-2000 MPa. Det hærdet epoxilag viser resistens overfor benzin, alkalier, syrer, salte, olier, petroleum. Udskifteligt i toluen og acetone.

Epoxyforbindelser varierer i volumen og vægt. I sprøjter hældes komponenterne på 6 og 25 ml. Dobbelte sprøjter er nemme at bruge i hverdagen for limning af små overflader. Universal epoxy klæbemiddelblandinger er kendetegnet ved en lang levetid på op til to timer og fås i beholdere på 140, 280 og 1000 g. Epoxy ved hurtig hærdning nærmer sig hastigheden af ​​hærdning til kold svejsning, fremstilles i rør på 45 og 70 ml og i spande og flasker på 250 og 500 g . Til industriel brug leveres epoxy komponenter i tønder på 15, 19 kg hver.

Epoxyklæbemiddelblandinger er opdelt i grupper i henhold til tre karakteristika: Antallet af komponenter, massens massefylde, polymerisationsmetoden. Sammensætningen af ​​klæbemidlet kan være en-komponent og to-komponent.

En pakke til stede i enkeltkomponentlim, det behøver ikke foreløbig forberedelse. En-komponentblandinger kan størkne ved stuetemperatur eller med stigende varme. Styrkeegenskaberne ved sådanne forbindelser er lavere end i en to-komponentopløsning. Mere efterspurgt på markedet produkter i to separate pakker. To komponenter blandes inden klistring. Universal epoxy to-komponent klæbemiddel danner et fleksibelt monolitisk lag af høj styrke.

Viskositeten af ​​væskeopløsninger afhænger af epoxyharpiks konsistens. For at øge harpiks flydbarhed skal den opvarmes. Flydende lim er let at anvende, det fylder alle porer af materialet. Ved hærdning dannes en elastisk fugtighedsbestandig søm.

Lergsammensætningen er ens i struktur til plasticin. Fås i form af stænger af forskellig størrelse. Til arbejde knædes blandingen med hånden og spredes omhyggeligt på bindefladen. Ofte har plastmassen en mørk metallisk farve, fordi den bruges som kold svejsning. Det anvendes til at forsegle huller og uregelmæssigheder i metallet.

Fremgangsmåden til polymerisering afhænger af den anvendte hærder. Flydende blandinger med hærdere fra anhydrit og polyamin begynder at hærde under normale forhold. For at den færdige søm skal være vandtæt med forbedrede beskyttelsesegenskaber mod opløsningsmidler, syrer og olier, er det nødvendigt at producere høj temperaturopvarmning. Nok eksponeringstemperatur ved + 70-120 grader. Det ultrastrengede lag dannes ved opvarmning til + 150-300 grader. Under varmhærdning opnås et varmebestandigt lag med elektriske beskyttelsesegenskaber.

Limforbruget afhænger af belægningslagets tykkelse. Et gennemsnit på 1,1 kg epoxy forbruges pr 1 m2 med en lagtykkelse på 1 mm. Ved limning af porøse overflader, såsom beton, øges blandingshastigheden.Det øger også omkostningerne ved påføring af lim til træplader og træ. For at udfylde revnerne tilbringer 1,1 g pr. 1 cm3 tomhed.

Ifølge sine kvalitetskendetegn skiller sig fire kvaliteter epoxy lim ud: Koldsvetsning lim, EDP mærke, Kontakt plast masse, Moment mærke flydende komponenter.

Epoxy klæbemiddel "Koldsvetsning" designet til hurtig reparation af metalprodukter. Det kan produceres i form af ler og flydende ingredienser. Det er kendetegnet ved høj hærdning og særlig styrke. Det er en væske eller plast epoxy masse, der kan størkne i 5-20 minutter.

Mange producenter gør dette mærke af lim. Udenlandske selskab Akapol frigiver epoxy lim «Poxipol» to konsistenser. Det hærder 10 minutter efter blanding. Russisk producent "Astatin" producerer lim "Epoxy metal" i flydende ydeevne sker afvisning i 5 minutter. Under mærket "Anles" fremstillede produkter "Uniplast", "Epoxy-titan" for metaller. Under varemærket Runway sælge lim "Epoxy stål".

Universal epoxysammensætning af EDP er egnet til mange typer materialer - træ, metal, plast, keramik, keramik, gummi, klud, glas, gips, læder, beton, sten mv. LLC NPK Astat fremstiller EDP lim - epoxy-dianoic med polyethylenpolyamin. Blandet sammensætning kan bruges op til to timer på arbejdet. Inden for 24 timer når den færdige limlinie sin angivne styrke. LLC gruppe af virksomheder Himalyans producerer klæbemiddel mærke EDP med en levedygtighed på op til en og en halv time. JSC "Anles" fremstiller mærkeanalog EDP ​​Universal Epox Adhesive. Ecoclass Ltd. udfører produktionen af ​​universal epoxy under mærket "Klasse". Under varemærket "Himkontakt" sælge all-purpose epoxy lim "Himkontakt-Epoxy".

Epoxy blandinger mærke "Kontakt" repræsenterer en plastisk hurtigt hærdet masse. Det er kendetegnet ved en forhøjet tempera-grænse på -40 til +140 grader. Sammensætningen er i stand til at klæbe på en våd overflade.

Praktisk til brug i hverdagen epoxy løsning "Moment". Brand er populært Henkels øjeblik. Det producerer to linjer epoxyforbindelser - to-komponent flydende lim. "Super Epoxy" i rør og sprøjter af forskellig størrelse og "Epoksilin"pakket i 30, 48, 100 og 240 gram. Positiv feedback er tilgængelig fra epoxy lige komponentklæbemiddel. "Super-grip» produktion ZAO Petrokhim. Forbrugerne har bemærket brugervenlighed ved blanding af komponenter.

Arbejd bedre i et ventileret område, for ikke at irritere åndedrætsorganerne med epoxygasser. Du skal bære beskyttelseshandsker og tøj, der ikke er en skam at blive beskidt. Arbejdsstedet kan dækkes med en avis eller en klud for ikke at forurene overfladen. Forbered applikationsværktøjet og blandebeholderen på forhånd. Du kan bruge engangsretter.

Behandling af produktet udføres før blanding af klæbemidlet, da opløsningen skal påføres umiddelbart efter fremstillingen.

Inden du begynder at forberede epoxyblandingen med dine egne hænder, skal du studere producentens instruktioner, der er vedhæftet emballagen. Det viser proportionerne af bestanddelene af harpiksen og hærderen. Forskellige producenter adskiller sig i forholdet mellem stoffer. I universelle klæbemiddelvæskeformuleringer er det sædvanligvis nødvendigt at blande 1 del hærder og 10 dele epoxyharpiks.

Hvis epoxyharpiksen er viskøs, vil det være vanskeligt at blande komponenterne. For nemt at fortynde harpiksen skal den opvarmes på et vandbad eller radiator til 50-60 grader.Ved brug af en sprøjte uden en nål skal du måle en lille mængde harpiks og hælde i beholderen. Derefter dialerer den ønskede del af hærderen og opløses i harpiksen, idet man blander intensivt for at opnå en homogen masse.

Efter blanding fortsætter komponenterne til limning af overfladerne. På den ene side er det nødvendigt at sætte den færdige lim og med en indsats for at trykke begge halvdele, fikseres i 10 minutter uden forskydning. Hvis en lille mængde af opløsningen presses ud af sømmen, skal den straks fjernes med en serviet. Indtil epoxyblandingen er fuldstændigt hærdet, kan produktet ikke anvendes og underkastes læsning.

Sav og andre fyldstoffer kan tilsættes til den fremstillede epoxyopløsning, hvilket giver yderligere volumen, forbedrer kvaliteten af ​​den færdige forbindelse og giver den ønskede farve. Hvis du laver savsmuld i epoxy, skal blandingen fyldes med formen. Du kan bruge en separator til at lave en vare. Den frosne del kan slibes, males og bores.

For at forsegle defekten i bilens metalprodukter, er epoxylimmet imprægneret med glasfiber, tæt gasbind. Derefter lukkes delen med den behandlede sektion, og derudover behandles kanterne med epoxyopløsning. På denne måde kan du genoprette det produkt, der har behov for reparation.

Tørretidens tørretid afhænger af lufttemperaturen og proportionerne af hovedkomponenterne i blandingen. Hurtigere hærdningen af ​​den færdige blanding vil hjælpe med at tilføje en større andel af hærderen i epoxyharpiksen. Hærdningshastigheden øges ved opvarmning af klæbemiddelleddet efter sammensætningen har sat. Jo højere temperaturen er, desto hurtigere vil epoxy hærde.

Fuld hærdningstid bestemmer typen af ​​epoxylim. "Koldsvetsning" hærder inden for 5-20 minutter. De flydende blandinger af EDP fortykkes om en time, indstillet i to timer, polymeriseres fuldstændigt på en dag.

Det anbefales ikke at arbejde med epoxyforbindelse i kulden. I dette tilfælde er det svært at tørre limlinjen, da komponenterne krystalliseres. Påfør epoxybehov ved en temperatur fra +10 til +30 grader. Modstand mod viskositet i varmen giver bedre arbejde.

I instruktionerne på emballageleverandøren angives det, at komponenterne i epoxylim skal opbevares i den originale emballage ved stuetemperatur på 20-25 grader. Emballagen skal placeres på et tørt sted i lodret stilling for ikke at kompromittere dets integritet. Skader på beholderen og kontakt med luft fører til en forringelse af materialets kvalitet. Opbevar ikke lim på et åbent, solrigt sted, så børn kan få adgang til det. Pakket med epoxy sættes adskilt fra mad og redskaber.

Jo friskere epoxyharpiksen og hærderen er, jo bedre polymeriseringsprocessen finder sted, vedhæftningen forbedres, klæbemassen er mere kvalitativ. Opbevar den forberedte sammensætning kan ikke være, den skal bruges straks til det tilsigtede formål. Resterne af den færdige epoxyblanding kan ikke opbevares, de skal bortskaffes.

Når du arbejder med en epoxyforbindelse, er det nødvendigt at bruge beskyttelsesmidler for at undgå at få blandingen på huden. Hvis det ikke var muligt at forhindre forurening, blev den uhærdede blanding vasket grundigt med sæbevand. Når det ikke var muligt at vaske helt resten af ​​komponenterne, skal du bruge acetone, gnide den stædige plet.

Der er flere måder at fjerne hærdet epoxy fra forskellige materialer.

• Frys pletten. Da epoxyblandingen kan modstå temperaturer op til -20 grader, synes frysning i fryseren ikke at være effektiv. Til frysning skal der anvendes et specielt aerosolkølemiddel. Efter spraying af kølemidlet bliver epoxy skør. Nu kan du rense harpiksen med en spatel eller en stump kniv. Der skal sørges for, at skarpe fragmenter beskadiger huden.
• Opvarmning af forurening. Høje temperaturer blødgør epoxyblandingen. Til opvarmning kan du bruge en husholdnings hårtørrer eller jern. Med en hårtørrer på det maksimale temperaturniveau opvarmes faste varmebestandige overflader. Det er muligt at styre en strøm af varm luft til et par minutter. Det bløde område fjernes med en spatel. Opvarmning udføres indtil fuldstændig rengøring af overfladen. Hvis epoxylimmen er kommet på stoffet, udføres opvarmningen ved hjælp af et jern ved at placere en bomuldsklud på forsiden.
• Skrabning. Mekanisk rengøring er velegnet til ridsefaste faste overflader. Bracing kan gøres med ethvert skarpt metalværktøj.
• Anvendelse af kemiske opløsningsmidler. Denne metode er velegnet til slidstyrke materialer, der ikke falder sammen under fortyndingernes virkning. Aceton, ethylalkohol, toluen, butylacetat og anilin anvendes som opløsningsmidler. Det forurenede område fugtes med ethvert opløsningsmiddel, får lov til at virke, og derefter fortsætte til mekanisk rengøring.

Vask epoxy fra glas eller spejl med opløsningsmidler eller eddikesyre. Også effektiv vil være metoden til opvarmning af overfladen og det forurenede område. Fjern rester af lim vil hjælpe spatel og en blød klud.

For at skrubbe epoxy fra værktøjet, der blev påført limen, kan du bruge en klud fugtet med et opløsningsmiddel. Det er nødvendigt at begynde at rengøre straks efter afslutningen af ​​arbejdet, hvilket ikke tillader sammensætningen at hærde. Jo hurtigere du begynder at tørre et forurenet område, jo lettere bliver det at rengøre limen. Ovenstående metoder til at slippe af med epoxyblanding på forskellige overflader hjælper med at rense snavs og bevare udseendet af produktet.

Sådan fremstilles epoxy limen, se videoen nedenfor.