Isoroc Isolation: Funktioner og applikationer

Den øverste liste over de bedste moderne isoleringsmaterialer sammen med europæiske varmeapparater omfatter Isoroc-produkter fra Rusland. Udseende på markedet i 2000, kunne dette firma hurtigt få tillid og respekt for professionelle og nybegyndere bygherrer. Bevis for dette - selskabets indtræden i den internationale bekymring Saint-Gobain, som er førende inden for produktion af byggematerialer og udvikling af innovative teknologier inden for byggebranchen.

Moderne isolering Isoroc er lavet af basalt- eller gabbro-teknologi, udviklet i Tyskland, på udstyr fra det svenske selskab Ungers.

Processen med at skabe et termisk isoleringsmateriale består af flere trin:

• Under indflydelse af høje temperaturer (op til 1500 ° C) smelter klippen.
• Smelten anbringes i en centrifuge, hvor dens strækning forekommer i "tråden".
• De opnåede fibre under indflydelse af luftmasser overføres til fiberaflejringskammeret, hvor afstøvnings- og vandafvisende komponenter tilsættes til dem.
• Den behandlede basaltfibre kommer ind i apparatet, hvor den fordeles og sammenvæves individuelt individuelt. Ved interlacing er fibre anbragt i forskellige retninger for at øge styrken af ​​banen.

• Derefter presses det resulterende materiale under højt tryk og udsættes igen for varmebehandling. Opvarmning igen, fiberen polymeriserer, der danner et materiale, der er modstandsdygtigt over for mekaniske skader (brud, revner).
• Klarisolering skæres i plader eller måtter og placeres i krympeemballage.

På grund af dets sammensætning og fremstillingsteknologi erhverver Isoroc-varmelegemer følgende tekniske egenskaber:

• Høj densitet, som påvirker materialets styrke og dets modstand mod deformation. Afhængig af densiteten bestemmes anvendelsesområdet for materialet, og dets omkostninger ændres.
• Kompressionsindikatorer - fra 2 til 20%.
• Termisk ledningsevne varierer i intervallet 0,04-0,042 W / mK, således at materialet opretholder varmen godt. Denne effekt opnås på grund af det store antal luftporer dannet i materialet under produktionsprocessen.
• God dampgennemtrængelighed gør det muligt at undgå akkumulering af kondensater inde i rummet og dannelse af mug.
• Brandsikkerhed. Stenfibre af en varmeisolator tændes ikke selv når de er i berøring med åben ild og kan modstå en temperaturstigning på op til 1000 ° C.

Forskellige isoleringsmodeller har forskellige egenskaber, men alle produkter bidrager altid til:

• forbedring af mikroklimaet i det indre;
• væsentlig forbedring i varme- og lydisoleringsegenskaber;
• reducere belastningen på bunden af ​​bygningen (fundament).

Sammenlignet med de fleste isoleringer har basaltisolering fra Isoroc en række fordele, herunder:

• høj hydrofobicitet
• god modstand mod ydre negative påvirkninger (mekanisk og naturlig);
• nem installation og drift;
• miljøvenlighed;
• lav vægt

Desuden deformeres ikke, rynker ikke over tid, mikroorganismer rager ikke på det, og insekter med gnavere foretrækker at holde sig væk fra det. På grund af alt dette har basaltisolering en lang levetid og kræver ikke udskiftning i lang tid.

Mineraluldsmærket Isoroc har fundet anvendelse i udførelsen af ​​en lang række bygge- og reparationsarbejder. Oftest bruges den til:

• tag (både flade og kvæg);
• garret og kælder gulve;
• vægge inde i huset;
• ydre facader (under gips eller på ventilerede hængslede facader);
• køn;
• sandwichpaneler eller trelagsstrukturer af beton;
• industrielt udstyr og rørledninger.

Omfanget af virksomheden præsenterer flere muligheder for isolering. De mest populære og eftertragtede er:

• Isolight og dens modifikationer. Denne type varmeisolerende materiale er beregnet til opvarmning af vandrette, lodrette, skrånende overflader af enhver type. Det er velegnet til brug på rammevægge, interfloorlofter, i trelags murværk, ventilerede facader. Plader med almindelig isolering Isolight har en tæthed på 50 kg / m3 og betragtes som den mest optimale løsning til lav private byggeri. Derudover omfatter sortimentet mineraluldskiver med en tæthed på 40 kg / m3 (Isolight-L) og 60 kg / m3 (Isolight-Lux). Ved forskellige tætheder har alle materialer i denne serie lignende egenskaber. Således overstiger vandoptagelsen af ​​nogen af ​​disse varmelegemer, selv ved langvarig udsættelse for fugt, ikke mere end 1 kg / m2, og termisk ledningsevne varierer fra 0,33 til 0,40 W / (m K) afhængigt af driftsbetingelserne.

• Ultralight - En af de nyheder i serien af ​​varmeisolerende materialer. Det vigtigste særpræg ved denne type isolering er dens reducerede densitet - 33 kg / m3. I dette tilfælde tilbyder producenten plader med en tykkelse på 100 mm og 50 mm. Resten af ​​driftsstandarderne Ultrlight er praktisk taget ikke forskellige fra den foregående serieisolering.

• Isoroof - Materialet er beregnet til varmeisolering af et fladt tag fra et professionelt gulvbelægningsproces og interloor overlappings. Det kan lægges både på toppen af ​​cementskræftet og direkte på beton- eller RC-basen. Denne type isolering har en øget tæthed - 150 kg / m3, tykkelse fra 40 til 130 mm. Samtidig er det ret elastisk, simpelt i forarbejdning, inert overfor kemikalier og ikke underkastet biologiske virkninger (forme, rot). I denne serie præsenterede også modifikationer mærket Isoroof-B (Isoroof-T), -N (Isoroof-B), -NL (Isoroof-BL). Fra hinanden adskiller de sig i tæthed og bruges til at skabe et tolags varmeisoleringssystem.

• PP 75 og PP 125 - materialer, der er egnet til isolering af bygninger, konstruktioner og isolering af industrielt udstyr, hvis overflade kan opvarmes til + 400 ° С. Den første type har en lavere densitet (op til 75 kg / m3), men har større fleksibilitet, hvilket gør det muligt at anvende det på buede overflader (for eksempel rørledninger). Isolering med mærkning PP 125, bøjninger og forandringer er meget sværere, men den har en tæthed på 12 kg / m3 og en styrke på mindst 10 kPa.
• Isovent - ildfaste plader, oftest bruges til at isolere saunaer og bade. Lamineret med aluminiumsfolie, metalnet eller glasfiberdug kræver det ikke brug af yderligere polymermembraner under installationen. Ud over den grundlæggende isolering i serien er modifikationer af SL og L.Den største forskel mellem modeller fra hinanden er densitet. Den højeste sats - 90 kg / m3 - har Isovent. I dette tilfælde kan basaltfiberplader af denne type have en reduceret tykkelse på 40 mm. Hvad angår de andre modifikationer varierer deres tykkelsesparametre i området 50-170 mm. Isolationsdensitet med SL mærkning er 75 kg / m3 og L - 80 kg / m3.

• Isofloor - En af de bedste muligheder for installation på interfloor overlappings og et gulv. Det kan lægges under cementbeklædningen og selvnivellerende gulve. Passer også til isolerings sandwichpaneler med metalskede. Ved en tæthed på 110 kg / m³ har mineraluldbrædder af denne type øget styrke, som gør det muligt for dem at klare betydelige belastninger uden deformation og tab af deres præstationsegenskaber.

Isoleringskvalitet med basalt mineraluld Isoroc afhænger stort set af, hvordan de blev installeret. Derfor er ikke-professionelle og nybegyndere reparatører til installation af isolering Det er værd at tage råd fra erfarne håndværkere:

• Til fastgørelsen af ​​pladerne anvendes specielle klæbemiddelsammensætninger og skålformede dowels.
• For at konstruktionen skal være så stærk og holdbar som muligt, er det nødvendigt at bygge en ramme fra en metalprofil eller træstænger til lægning af varmeisolering.
• Skær om nødvendigt pladen af ​​basaltfibre, der anvendes monteringskniv. Med en høj densitet og tykkelse af materialet udskiftes kniven med en hacksav.

Behandlingsprocessen består af flere faser:

• Montering af metal eller træramme. Til dette er profilen eller stængerne fikseret i en ret lodret stilling. Afstanden mellem understøtningerne afhænger af mineraluldspladens bredde - isoleringen skal være tæt mellem dem.
• På stenfladerne er Isoroc-pladerne fastgjort med negle med en hastighed på 5-6 dowels pr 1 m2. I andre tilfælde anvendes lim til fastgørelse.
• En vindtæt membran lægges over basaltulden, hvor alle led er forsigtigt limet med tape.

Populariteten og højkvaliteten af ​​isolationsmærket Isoroc angiver talrige kundeanmeldelser.

De fleste af dem, der isolerer deres hjem med mineraluldsplader fra denne producent, sætter stor pris på materialets isolerende egenskaber. Men de bemærker, at efter installation af basaltisoleringsplader, selv ved lave ydre temperaturer, reduceres energiforbruget betydeligt, da luften i rummet opvarmes hurtigere og forbliver varmere længere.

Også ved anvendelse af basaltfiberisolering inde i rummet ophobes damp, hvilket ikke kun øger komforten, men forlænger også levetiden for efterbehandling og andre byggematerialer.

Gennemgå Isoroc-isoleringen i den næste video.