Rørbeslag: hvad det er, klassificering og brug

Ethvert rørledningsnetværk er et ret komplekst, men uundværligt design, hvor hvert element er designet til at udføre en bestemt funktion. Men det er vigtigt at vide, at bagagerummet ikke kun er fremstillet af rør, det kræver også en sådan komponent som beslag. I dag undersøger vi detaljeret, hvad disse detaljer er, og lærer også at anvende dem korrekt.

Før du overvejer, hvilke typer rørfittings der findes, og hvordan de bruges, er det nødvendigt at finde ud af, hvad sådanne elementer er.

Rørbeslag er en speciel enhed, som er monteret på rørledninger, tanke og udstyr. Disse elementer er nødvendige for styring af arbejdsmiljøer ved at ændre området for det indkommende afsnit.

Afhængigt af reguleringsmetoden kan ventiler udstyres med aktuatorer af følgende typer:

• manuel (eller mekanisk);
• pneumatisk (hydraulisk);
• elektrisk (elektromagnetisk);
• automatisk (fjernbetjening).

Rørledninger og rør er selv fremstillet af sorter af gummi, nikkel, titanium eller aluminium.

I vores tid er de mest populære og ofte støt på sådanne forstærknings muligheder som:

• portventiler;
• ventiler;
• lukninger;
• ventiler;
• enheder ansvarlige for regulering.

Industrielle design af almindeligt formål anvendes ofte på forskellige områder, der er forbundet med den nationale økonomi. De producerer sådanne dele i serie og i store mængder. Industrielle muligheder er ideelle til miljøer, hvor specifikke temperatur- og trykparametre ofte anvendes. Disse ventiler er ofte til stede i vandforsyningssystemet, dampafladning og gasledning i kedelrummet.

Industrielle komponenter designet til brug under ikke-standardbetingelser, velegnet til brug ved højtryksparametre, såvel som lave eller høje temperaturer. Sådanne elementer er tilladt at anvende, selvom vi taler om giftige, bulkmaterialer og lige miljøer med høj stråling.

Med hensyn til specialudstyr er det normalt lavet på bestilling og har specielle tekniske egenskaber. Ofte er disse elementer skabt til installationer i forskellige industrielle eksperimenter.

Skibsarmaturer er uundværlige, hvis vi taler om specifikke brugsbetingelser. For eksempel kan det være skibe. Efterspørgslen efter sådanne arter forklares af deres beskedne vægt, modstandsdygtighed mod vibrationer samt høj pålidelighed.

Vvs-armaturer af sanitær type anvendes til alle slags husholdningsapparater. Dette kan være en gaskomfur, en vask i køkkenet og andre lignende genstande.

I øjeblikket er der mange sorter af rørfittings. Disse dele har forskellige funktioner og ydeevne. For at arbejde med ventiler skal du vide præcis, hvilken slags det tilhører.

På trods af at der findes mange sorter af rørfittings, identificerer eksperter 4 hovedtyper af disse elementer.Alle har deres egne designfunktioner, som normalt manifesterer sig i regulatorens bevægelsesretning i forhold til bevægelsesretningen af ​​det transporterede stof.

De vigtigste undertyper af forstærkning, som kendetegnes af eksperter:

• Portventil Denne detalje er kendetegnet ved, at den har en vinkelret bevægelse af regulatoren i forhold til væskens / gasens bevægelsesakse.
• Valve. Disse er anordninger udstyret med en lås / regulerende komposit komponent, der er i stand til at bevæge sig parallelt med bevægelsesaksen af ​​stoffet, der transporteres i systemet. Eksperter anbefaler kraftigt ikke at bruge navnet "ventil" i forhold til denne del, da denne betegnelse i sig selv har et stort antal helt forskellige fortolkninger.
• Låse / reguleringselementet i kranen. Denne enhed udfører rotation omkring sin akse, på dette tidspunkt gør translationsbevægelser. Arbejdsdelen af ​​kransortudstyret er forskellig i strukturen af ​​rotationslegemet og er i stand til at bevæge sig i forskellige vinkler i forhold til bevægelsesaksen for arbejdsmediet.
• Den låse / regulerende komponent i gate type disk. Det specificerede element udfører rotationsbevægelser omkring aksen, der er placeret i en bestemt vinkel i forhold til akse i strømningsretningen af ​​materiale, som bevæger sig i systemet.

Baseret på den form, som ventilerne har, er ventilen også opdelt i flere separate sorter. I dag er der nåle- og pladelukninger. Du kan også finde enkelt og dobbelt sædeventiler.

Forstærkning detaljer af kranens undertype på strukturen af ​​arbejdskomponenten kan være:

• bold;
• i form af en cylinder;
• i form af en kegle.

Forskellige underarter af rørbeslag har deres styrker og svagheder. Baseret på de specifikke egenskaber ved sådanne elementer anvendes forstærkning i et bestemt område.

Ventil-type konstruktioner har følgende særpræg:

• imponerende indikator for bygghøjde (tilgængelig i form af et hul fra aksen vandret til den øverste del af spindlen i systemet) i tilstanden af ​​absolut offentliggørelse af anordningen;
• lille byggelængde (trin fra en ydre endeplan af leddet til en anden);
• lille hydraulisk modstand;
• betydelig kraft på lukkerdrevet
• gradvis og jævn drift
• høj slitage på sadlerens overflade under anvendelse i rørledninger, der flytter væsken med en betydelig grad af forurening.

Ventil anses for at være den mest almindelige type rørledningsarmaturer.

Overvej dets særpræg parametre:

• lille bygningshøjde;
• betydelig konstruktion længde;
• hurtigt svar
• øgede parametre for hydraulisk modstand med høj grad af forsegling.

Ventiler er i de fleste tilfælde rettet mod reguleringsanordninger. Ventiler relateret til kran-undertypen indeholder egenskaber og funktioner, som er typiske for ventiler og ventiler.

Hvad angår lukkerskiverne, er deres hovedtræk:

• lille bygningshøjde;
• beskeden parameter af konstruktion længde;
• svag kraft på lukkerdrevet;
• hurtigt svar
• beskedne parametre af hydroresistance.

Ventiler kan udføre forskellige funktioner.Afhængigt af denne parameter deles flere typer af sådanne enheder.

Denne detalje er altid den mest tætte og tæt lukker et stofs bevægelse under forholdene i linjen under lukningen. Desuden er ventiler ansvarlige for permeabiliteten af ​​den specificerede komponent uden nogen indblanding i mekanisternes åbningsbetingelser. Disse handlinger kræves fra tid til anden i overensstemmelse med kravene.

Den del, der er ansvarlig for at sænke arbejdsmediet fra fartøjet eller ind i måleindretningerne, er relateret til afbrydningsstrukturen.

Der er også en regulerende form for forstærkning. Denne detalje gør det muligt at justere temperaturparametrene, samt indikatorer for tryk, tryk, strømningshastighed. Der er reduktions- og gasforstærkningsstrukturer. Sådanne elementer er ansvarlige for regulering af trykniveauet ved hydroresistance.

En sådan underart af ventilen "reagerer" til åbningen af ​​ventilen ved et trykniveau, hvilket væsentligt overstiger normale værdier. Normalt på dette tidspunkt, emission af overskydende udført masse.

En detaljer af denne type er designet til at slukke udstyr, en bestemt del af systemet, når der er farlige ændringer i værdierne af det stof, der udføres, eller for at stoppe omvendt flow af arbejdsmediet for at beskytte rør og udstyr mod ulykker. Denne ventil er monteret på de enkelte komponenter i rørledningsnetværket.

Disse ventiler er nødvendige for at dividere det udførte medium, som er placeret i forskellige faser af staten.

En sådan forstærkning er ansvarlig for at sikre fordelingen af ​​strømme, deres blanding og skiftende retning. Detaljer fra denne kategori er opdelt i tilfælde, der er beregnet til distribution af strømme og enheder, der er designet til at blande dem.

Kombinerede rørledningsarmaturer kan udføre opgaverne til enheder af flere sorter. Det er dog værd at overveje, at navnet på en sådan detalje kun omfatter de bestanddele, de funktioner, som en sådan forstærkning kan udføre. For eksempel kan enheder af uigenkaldelig låsningstype anvendes i rollen som reverse engineering, med hvilken de overlapper eller begrænser bevægelsen af ​​arbejdsmediet. Desuden kan sådanne dele begrænse bevægelsen af ​​låsekomponenten selv.

Afhængigt af hvor forbindelserne er placeret, Følgende typer enheder kendetegnes:

• Checkpoints (i dem er alle elementer af forbindelsen forskellige i parallelle akser);
• hjørne.

Rørbeslag af simpel type gennem passage har flere underarter.

Der er:

• Ikke-fulde boringer, hvor passageens tværsnit er mindre end forbindelsesrørets tværsnit ved indgangen af ​​forstærkningsstrukturen;
• fuld boring, hvor indgangsarealets tværsnit er større end eller lig med tværsnittet af forbindelsesrøret ved indgangen af ​​forstærkningsdelen.

Som du kan se, er rørfittings klassificeret efter forskellige kriterier. Men en af ​​de vigtigste og vægtige parametre, hvormed disse enheder er opdelt, er den måde, de er forbundet med selve rørledningen.

Under betingelserne for adskillelse af forstærkning ved at forbinde til rørledningen skal man starte med den type forbindelse, der resulterer i en permanent eller aftagelig forbindelse. I denne situation forbliver svejsebeslagene, der udgør endelte led, næsten "ensomme". Hvad angår de resterende forbindelser forbliver de adskilt. Løvenes andel blandt dem tegner sig for choke-, koblings- og målforbindelser, der er gevindskårne.

Tilslutninger, der bruger flangen, er relevante på mange områder.Tilslutning af rørledningen og fittings på tilsvarende måde anvendes overalt og anerkendes som optimal.

Få mennesker ved det, men det mindeværdige ord "flange" har tyske rødder. I Tyskland har denne betegnelse samme definition som i Rusland, og indebærer en flad plade af metal, som er på spidsen af ​​røret og har huller til gevindbeslag (disse kan være bolte, nudler og møtrikker). Denne pladedel har som regel en afrundet struktur, men flangedesignet er ikke begrænset til en enkelt skive. Ofte brugt firkantede og trekantede elementer. Forskellen mellem de afrundede muligheder er, at de er meget lettere at lave, og derfor er mere populære. Trekantede eller firkantede flanger bliver oftest kun vendt med stort behov. Materialet til fremstilling, de eller andre designfunktioner af flangerne er direkte afhængig af diameteren, arbejdsniveauets trykniveau og andre vigtige faktorer.

Normalt i produktionen af ​​flanger anvendes sådanne råvarer som:

• grå støbejern;
• duktilt jern
• forskellige typer stål.

Flanger fremstillet af duktilt støbejern kan anvendes under tryk. Desuden er sådanne detaljer tilladt at anvende, hvis der er et tilstrækkeligt stort temperaturområde. Hvad angår de grå legeringsmuligheder, er mindre "aggressive" betingelser mere egnede til dem. Den maksimale modstandsdygtighed over for sådanne ydre belastninger er anerkendte støbte stålprøver. Svejsede flanger kan også problemfrit modstå forhøjede temperaturer og dårligere end støbte versioner kun med hensyn til det højest tilladte tryk.

I flangens struktur kan der være sådanne komponenter som:

• fremspring;
• affasning;
• torne;
• ring prøveudtagning.

Den brede fordeling af flange muligheder på grund af et betydeligt antal positive kvaliteter, der er karakteristiske for dem. Den vigtigste fordel ved sådanne strukturer er muligheden for flere installationer. Selvfølgelig kan installation i dette tilfælde ikke kaldes enkelt, da der skal bruges et stort antal bolte, som skal skrues og strammes under demontering og docking af flanger med stor diameter (forbindelser af denne type anvendes oftest, hvis rørdiameteren er mindst 50 mm) . I en sådan situation er installationen af ​​kompleksiteten imidlertid ikke uoverstigelig.

Flange forbindelser er præget af høj pålidelighed og fremragende styrkeegenskaber. På grund af disse kvaliteter er sådanne konstruktioner tilladt at anvendes til udvælgelse af rørledninger, der opererer ved forhøjede trykniveauer. Hvis du følger alle de krævede regler, vil flangeforbindelser være ansvarlige for den perfekte tæthed. Til dette formål skal de sammenføjede skifer have samme størrelse af tiltrædelsen (fejl er tilladt, men de skal være minimal). En anden vigtig betingelse er stramningen af ​​leddene, takket være, at "grebet" af boltene vil forblive på det ønskede niveau. Denne parameter er særligt relevant under forhold med konstant påvirkning af fastgørelsesmekaniske vibrationer, temperaturchok, høj luftfugtighed. Med hensyn til tætheden af ​​flangeforbindelser skal man huske på, at denne parameter afhænger af tætningsegenskaber af pakninger, som normalt er installeret i mellemrummet mellem flangerne.

Hvad angår de svage sider af flangetypeforbindelsen, er de en fortsættelse af deres fordele.For eksempel medfører øgede styrkeegenskaber et højt forbrug af råmaterialer samt en høj arbejdsstyrke i fremstillingsdele.

Svejsning af forstærkningselementer påføres, hvis pålideligheden og stramningen af ​​andre tilslutningsmuligheder betragtes som utilstrækkelige. Svejsning er meget relevant, når det kommer til en rørledning, hvor giftige og giftige fyldstoffer fungerer som arbejdsmedium. I denne situation vil forbindelsen ved svejsning være ideel. Selvfølgelig skal det udførte arbejde være af høj kvalitet og sandt. I mange tilfælde bliver svejsning den eneste acceptable måde at deltage i. Det er kun nødvendigt at tage højde for den kendsgerning, at denne del af systemet ikke skal kræve hyppige demonteringsarbejder, hvor det vil være nødvendigt at ødelægge de svejsede overflader fuldstændigt.

På grund af svejsningen, som forbinder de forskellige bestanddele af rørledningssystemet, viser det sig at opnå en optimal match mellem alle de nødvendige dele - rørene selv og ventilerne. Det er meget vigtigt, at ledningerne ikke bliver mere sårbare på grund af brugen af ​​svejsning.

Forbindelsesenderne af forstærkningsdelen fremstilles på forhånd for fremtidig svejsning. For at gøre dette skal du niveauere og male overfladen af ​​de svejsede elementer ved at fjerne den ønskede afskærmning.

Hvis metoden blev brugt i en stikkontakt, er svejsesømmen normalt placeret på rørets ydre overflade. Oftest anvendes denne løsning i nærværelse af forstærkning af stål med lille diameter, som installeres i en rørledning, der arbejder under højt tryk kombineret med den samme høje temperatur i arbejdsmediet.

Hvad angår butt-joint-forbindelser, bruges der ofte en særlig backring, der gør det muligt at eliminere skråningen af ​​elementer forbundet med hinanden. Sådanne muligheder er meget pålidelige og meget stramme, så de bruges ofte, når man installerer rørsystemer af højrisiko industrielle bygninger. For eksempel kan det være kraftenheder af atomkraftværker.

Den primære fordel ved svejsede ledd (især i sammenligning med flangevarianter) er deres beskedne vægt.

I udstyret er den mest almindelige forbindelse fittings af koblingsundertypen. Det er tilladt at anvende denne mulighed uanset den specifikke type forstærkning. Denne del kan have både lille og gennemsnitlig diameter. Med hensyn til det direkte arbejde kan ventilen konstrueres til brug i forskellige trykniveauer. Selve kroppen af ​​disse elementer kan enten være støbejern eller metal. Hvis der er øget tryk i systemet, er det tilrådeligt at tage vandhaner.

I koblingsbeslagets forbindelsesrør er tråden placeret indeni. Dette er normalt en rør-type indsats, som er en tomme tråd med en meget lille afstand. Opret det ved forskellige metoder - ved knurling, skæring eller stempling. Det er vigtigt at tage højde for, at under forholdene med en kort trådafstand afhænger niveauet af tændernes højde ikke af rørledningens diameter. Fra ydersiden udføres de forbindende endelige elementer i form af en sekskant, så det er bedst at bruge nøglen.

Den mindste tråd af koblingstypen, kombineret med brug af specialiserede viskose sammensætninger, hørstrenger eller et specielt tætningsmiddel sikrer dets maksimale tæthed. Forbindelsen af ​​den specificerede type tvinges ikke til at bruge overskydende fastgørelsesdele. Men vi må ikke glemme, at dreje koblingen på en tråd med en tætning er ret arbejdskrævende. Jo større rørledningens diameter er, jo vanskeligere vil det være at udføre et sådant arbejde.

Ordet "choke" har også tyske rødder og betyder "cut", "cut".På grund af tilstedeværelsen af ​​den trimmede stamme blev musklerne således brugt, som blev brugt i hæren indtil 1800-tallet. I vores tid anvendes denne betegnelse i et andet felt. Således henviser moderne definition i en sådan definition til små sektioner af et rør af lille længde, der er gevindskåret i to ender. Disse komponenter er designet til at forbinde rør og rørbeslag til apparater og forskellige slags enheder.

I forbindelsen trækkes forbindelsesspidsen af ​​forstærkningsdelen med en udvendig gevind til rørledningen ved hjælp af en speciel hættermøtrik. Som regel er denne type forbindelse rettet, når det drejer sig om beslag af små og ultra-små diameter. Ofte i dette tilfælde taler vi om laboratorie eller specialiserede elementer. For eksempel kan der være gearkasser monteret på cylindre med komprimeret gas.

Definitionen af ​​"kraner" blev brugt i slutningen af ​​XIX århundrede.

Dets hovedattributter, der kræves til forstærkning, er:

• dyser med udvendig gevind;
• Tilstedeværelsen af ​​et sådant element som en skulder.

Enden af ​​rørsystemet med flangen presser mod enden af ​​grenrøret på forstærkningsdelen ved hjælp af en møtrik med en hane.

Tsapkovy-typeforbindelserne behandles, når det kommer til små højtryksfittings. Det kan for eksempel være instrumenter til instrumentering. Denne type forbindelse er meget effektiv, når skruer monteres i kropskomponenten af ​​tanke, forskellige apparater eller maskiner. Tætningsegenskaberne ved en sådan forbindelse garanteres ved tilstedeværelsen af ​​specielle pakninger og specielle smøremidler. Et eksempel på en bøjleforbindelse er at forbinde en slange til en brandbrand.

Enhver forbindelse med en tråd har fordele som:

• det mindste antal underforbindende komponenter;
• meget beskeden metalintensitet
• lille masse;
• højteknologi

Korrekt installation af forbindelsen med gevindforbindelse nødvendiggør nødvendigvis en perfekt sammenhæng mellem de ydre og indvendige gevind, brugen af ​​bløde materialer. Det er dog meget vigtigt at tage højde for det faktum, at tråde reducerer tykkelsen af ​​rørvæggene. Derfor er denne type forbindelse praktisk taget ikke egnet til rør med tilstrækkeligt tynde vægge.

Der er også en særlig duritisk forbindelse. Dürites er koblings-cylindre, som består af gummierede vævede lag. Disse elementer er forbundet til rørene ved hjælp af metal klemmer. Oftest adresseres sådanne dele på skibe med en lille forskydning for at forbinde rør til vibrerende mekanismer.

Når det kommer til varmeanlægget, bruges det sædvanligvis her specialiserede dyuritovye koblinger, som er asbestslanger.

Hvis vi sammenligner durite-type forbindelser med stive varianter, kan vi udpege en række hovedfordele:

• Elasticitet af alle nødvendige forbindelser;
• hurtig og nem installation
• Rigtig god kompenserende evne til rørledningen i tilfælde af temperaturspring.

Sådanne forbindelsesmuligheder er imidlertid ikke særlig pålidelige og holdbare.

I henhold til kontrolmetoden skelnes mellem følgende muligheder for ventiler:

• Administreret af Sådanne beslag arbejder ved manuel handling eller ved mekanisk manipulation ved anvendelse af et drev. Fjernbetjeningen kan udføres af et drev, der installeres separat fra ventilen. Dette element kan forbindes med en aksel, kabel eller lejer.
• Automatisk. Denne type rørventiler fungerer offline under påvirkning af arbejdsmiljøet eller ved brug af autowork-enheder.

Ifølge forseglingsmetoden er følgende underarter af rørledningsventiler opdelt:

• Membran. I denne udførelsesform skyldes forseglingen membranen, som er en elastisk og meget elastisk skive. Denne del er fastspændt mellem dækslet og armeringsdelen af ​​armeringen.
• Fyldningsboks. En sådan forsegling opnås ved at forsegle stikket og spindelens kontakt ved at installere pakningspakning (til dette formål er snørebånd af hamp / asbestfibre med imprægnering med tætningsopløsninger egnede).
• Bellows. I dette tilfælde komprimeres de bevægelige dele ved hjælp af en speciel bælgesamling (bølgepap).
• Slange. Med en sådan tætning er en stærkt elastisk slange tændt i monteringsanordningen, som meget let klemmes og adskiller strømmen så tæt som muligt.

Hvad angår arbejdstemperaturen, her Følgende typer rørledningsarmaturer kendetegnes:

• varmebestandig (beregnet til temperaturer på 600 grader eller mere);
• høj temperatur (beregnet til en værdi ikke over 600 grader);
• gennemsnitstemperatur (op til 400 grader);
• lav temperatur (fra -20 grader til -60);
• designet specielt til køling (fra -60 til -150 grader);
• kryogen (-150 grader og under).

Rørbeslag kan have forskellige typer tætninger.

Forstærkningsdele, hvor tætningen af ​​stammen, spindlen eller en hvilken som helst anden bevægelig komponent er sikret ved en pakningskirtletype, kaldes pakningsknopper.

Dele, der ikke bruger tømmerboksen til tæthed, hedder ballløse armaturer (denne kategori omfatter bælger og membrantyper).

Moderne versioner af rørledningsarmaturer er lavet af forskellige materialer. De kan opdeles i flere underarter.

Sagen til rørledningsarmaturer skal have de højeste styrkeegenskaber. Disse komponenter tjener som originale baser til samlinger og andre vigtige detaljer. Derudover er det den krop, der tegner sig for alle mekaniske virkninger i forbindelse med arbejdsmiljøet. Enhver samlingskræfter og dynamiske belastninger, der opstår under driften af ​​ventiler, antager også kroppsdelen.

I de fleste tilfælde er rørledningens krop er fremstillet af forskellige metaller. Lidt mindre almindelige plast-, keramiske eller glasmuligheder. Desuden kan keramik og glas i dette tilfælde blive en reel eksotisk overhovedet, selvom de har mange positive kvaliteter. Den primære er ikke modtagelighed for den skadelige virkning af aggressive medier. Af denne grund anvendes glas og keramiske skaller til en række teknologiske processer i den kemiske industri.

Hvad angår et materiale som plast, kan man sige at det er meget økonomisk, men dets styrkeegenskaber giver meget at ønske. Selvfølgelig, hvis vi taler om en rørledning med en lille nominel diameter og et lavt trykniveau, så er plastikbeslagene fine.

I dette tilfælde omfatter ordet "plastik" en temmelig bred liste over materialer, som omfatter:

• polyvinylchlorid;
• polypropylen;
• polyethylen og mange andre.

Først blev rørledningsarmaturerne fremstillet af ikke-jernholdigt metal.

Til fremstilling af den første forstærkningsdel blev der anvendt non-whimsical og bøjelige materialer:

• bronze;
• messing;
• bly.

I dag er der for systemer af bestemte kategorier et forstærkningsstykke af bronze eller messing med lille diameter den ideelle løsning, især i betragtning af at bronzeelementerne har et æstetisk udseende. Hvis en erfaren designer anvendte bronzehanen, kunne han desuden blive et ægte kunstværk. På trods af at typen af ​​rørbeslag er langt fra den vigtigste parameter, kan den i nogle tilfælde være placeret foran alle, der bliver et element i interiørets sammensætning.

En anden væsentlig fordel ved kobberelementer er, at de ikke vil korrodere. Derudover er de kendetegnet ved problemfri mekanisk funktionalitet.

På udkig efter en billigere og lettere løsning stopper de normalt ved aluminiumsarmaturer. Også relativt let, men mere holdbar, er titanium, som anses for hovedkonkurrenten af ​​aluminium. Det skal dog tages i betragtning, at titanium rørbeslag har en ret høj pris og anvendes i sjældne tilfælde.

Også materialer som tantal / nikkel legeringer anvendes til fremstilling af rørfittings. På trods af at der findes lignende muligheder, anvendes der dog i de fleste tilfælde kropskomponenter af støbejern eller stål.

Stål til det forstærkende legeme kan være anderledes.

Det er tilladt at bruge følgende typer af dette materiale:

• legering;
• carbon;
• varmebestandig;
• rustfrit stål.

Varmebestandige varianter af materiale behandles, hvis ventilen arbejder ved høje temperaturer. Det er værd at bemærke, at dele fremstillet af stål kan anvendes i et bredere temperaturområde end støbejernsmulighederne. Hvad angår for aggressive eller særligt rene miljøer, bruges rustfrit stål normalt.

Derudover kan stålforkroppen af ​​forstærkningen være:

• smedet;
• svejsning;
• stemplet;
• kombineres.

Gråstøbejern er en jernlegering i kombination med grafit. Det kan prale af fremragende støbegenskaber. Med hensyn til det duktile materiale er det mere holdbart og har en viskøs struktur sammenlignet med den grå version. Et sådant materiale overfører let indflydelsen af ​​lave temperaturværdier og modstår også let vibrationer. En legering med sfærisk grafit fik sit navn på grund af den form, som grafitindeslutninger har i dets sammensætning.

Det er værd at bemærke, at støbejern ikke er bange for korrosion. I den forbindelse er det mere pålideligt end det samme kulstofstål. Dette materiale har også en solid struktur, men den forbliver ret skrøbelig. Derfor anvendes rørledningsbeslag med støbejernshjul ikke under højtryksbetingelser såvel som i de systemer, hvor vandhammere er til stede. Stop ventiler fremstillet af støbejern vil dog være meget billigere end stålversionen.

Råmaterialet til sæler virker som ventilens overflade. Egenskaberne af disse elementer bestemmer direkte, hvor tæt en bestemt enhed vil være. I mange tilfælde er lukkeren en bestanddel af kroppen, men er normalt fremstillet af andre råvarer, som skal opfylde flere krav til pålidelighed, holdbarhed og levetid.

Til fremstilling af sæler anvendes meget ofte ringe af metal, der spredes i huset eller svejses til det. De råmaterialer, hvorfra sådanne dele fremstilles, skal være elastisk glatte og antifriktion. Desuden bør højkvalitets sealer ikke være bange for rust.

Alle listede krav er opfyldt af sådanne materialer som:

• messing;
• stål;
• bronze;
• Monel.

Tætningsplanet kan skabes af metallets retning. For eksempel den mest stive og korrosionsbestandige stellit eller sormayta. Fra begyndelsen var kun metalforseglinger til stede i rørledningsarmaturer, men under moderniseringen af ​​den kemiske industri blev elastiske produkter mere populære.

Popularitet har opnået sådanne ikke-metalliske råmaterialer som:

• PTFE;
• ibenholt;
• gummi;
• Teflon og andre polymerer.

Inden for pakningerne af rørbeslag anvendes specielle forseglingsmaterialer, der kendetegnes ved høje elastiske egenskaber, maksimal modstand over for forskellige temperaturforhold og minimal friktionskoefficient. Det kan være sådanne råmaterialer som grafit eller fluoroplast. Enkelt sagt er polstermaterialer, der anvendes i rørfittings, kendetegnet ved et stort udvalg.

Råmaterialet, hvoraf pakningerne er lavet, er ansvarlig for tætheden af ​​de nødvendige forbindelser, for eksempel i rummet mellem låget og huset, såvel som mellem flangernes planer. Det er tilladt at anvende både metalliske og ikke-metalliske pakninger.

Vi skal tage hensyn til, at de individuelle parametre og kvaliteten af ​​systemet er direkte afhængige af egenskaberne og kvaliteterne af de materialer, der anvendes til fremstilling af forstærkning. Derudover påvirker et eller andet materiale altid de samlede omkostninger ved dele. Det er vigtigt at huske på virkningen af ​​visse råmaterialer på den specifikke type forbindelse af ventilen til rørledningen. For eksempel i forbindelse med installation af støbegods er det ikke tilladt at anvende svejsede samlinger, da der f.eks. Er tale om ståldele, så er der kun tilladt flangeformede støbejernsbeslag eller et gevindelement.

Video gennemgang af rørbeslag, se videoen nedenfor.