"Akufleks": Funktioner af lydisolerende substrat

I den moderne verden er støj blevet en af ​​de typer forurening. Overstigning af lydbelastningen er skadeligt for en persons fysiske og mentale sundhed. Derfor er forskellige metoder til lydisolering efterspurgt for mange typer konstruktion og reparation. Denne artikel vil se på fordelene og egenskaberne ved Akuflex materiale til lydisolering.

I ethvert hus er en person omgivet af en lang række lyde. For eksempel omfatter de i et privat hus gade lyde, lyde af naturlige fænomener, passerer biler, folks stemmer. I lejligheden til dem tilføjes lyden af ​​levende mennesker ud over de tilstødende vægge og på de tilstødende gulve.

Især problemet med støj er relevant for nye bygninger panel - Interfloor overlapninger og vægge er ret tynde, og nabobedrifter er undertiden tvunget til at lytte til stille samtaler uden for væggene.

I alt er der flere typer støj, som du skal kæmpe for for at opnå komfort i dit hjem:

• eksterne lyde - alle lyde, der overføres af miljøet: motorbrøl, fuglestemmer, hunde, skrig i gården;
• husstøj er slammingen af ​​døre og bevægelsen af ​​elevatoren, naboernes stemme og fodspor lyder fra skraldespanden;
• interne lydsignaler er begrænset til handlinger fra alle indenfor det: samtaler, klatring, åbning og lukning af døre og skabe, lyde af rørledninger, arbejdsudstyr;
• indendørs støj er begrænset til et bestemt rums område.

Hørestøj er mere ubehageligt: ​​det kan være hårdt, uventet og ret højt, selvom det akustiske sortiment er mere farligt for psyken. Lang levetid med konstant støj - høje samtaler af naboer, en nærliggende travl hovedvej og andre konstante lyde - vi gør uoprettelig skade på vores helbred.

I lejligheder er det oftest upraktisk og vanskeligt at isolere lofter, men det er muligt at udstyre gulvlydisolering - dette vil beskytte mod lyde lavet af gulvet nedenfor. Denne tilgang er særlig relevant for lejligheder beliggende over indgangen til trappen og til boliger, der ligger over alle kontorer, underholdningsinstitutioner og butikker. Den anden vigtige faktor for at sikre lydisolering er støj i lejligheden.

Akuflex er produceret af Acoustic Group. I to årtier af sin eksistens har dette Moskva firma vist sig fra den bedste side - salget gik ud over grænserne for det russiske marked til landene i SNG og Europa. Virksomheden har et forskningslaboratorium, der udvikler forskellige støjisoleringsbelægninger.

"Akufleks" er en af ​​de mange sorter af specialrullematerialer til lydisolering baseret på syntetiske polyesterfibre. Produktet kan justere lydisoleringeniveauet i overensstemmelse med kravene til akustisk støj i det moderne samfund og GOST 23499-79.

Materialet fremstilles i ruller med passende dimensioner - rullestørrelsen er 100 cm, længden af ​​støjisoleringsbelægningen er 15 m.Tykkelse er også en vigtig parameter ved gulvlægning: for Akuflex er det 4 mm. En rulles masse overstiger ikke 5 kg, hvilket er praktisk til transport.

Hvert byggemateriale bestemmer dets effektivitet i henhold til visse kvalitetsegenskaber. Til støjisolering - dette er primært overfladetætheden. På Akufleks er det 300 g / kvm. Styrkens egenskaber bestemmes af trækspændingsindekset - mere end 750 N. Den termiske ledningsevne er 0,036 W / ms - dette er mere end det for ekspanderet polystyren.

De vigtigste egenskaber vedrører reduktion af støjen:

• for et laminat med et lag på 0,8 cm er niveauet 20 dB;
• under gulvbrættet (1,5 cm tykt) er indikatoren mindre - 17 dB;
• Under en kobber sandcement når figuren 120 dB.

Nedenfor er de afgørende fordele ved materialet i forbindelse med dets egenskaber:

1. Gulvbelægningen bliver mere holdbar på grund af, at Akuflex fremmer luftudveksling og opretholder normale fugtighedsniveauer.
2. Materialet absorberer ikke fugt, tillader ikke mikroorganismer og skimmel at udvikle sig.
3. Sammensætningen er miljømæssigt sikker og kan bruges i beboelsesområder og steder til massebesøg hos mennesker.
4. Lang levetid - 25 år. Samtidig forværres lydisolerede egenskaber ikke over tid.
5. Den nemme installation og demontering, evnen til at udskifte enkelte sektioner, hvilket er meget bekvemt, fordi det ikke behøver at afmontere dækslet helt.
6. Kompenserer godt for luftgab mellem bunden af ​​gulvet og overfladebelægningen op til 3 mm høj.

"Akufleks" kan bruges til at reducere støjbelastningen som en forøgelse af elasticiteten til flydende plade. Det kan også udføre funktionerne ved yderligere installation mellem belægninger i bygninger og andre typer støjisolering. Et plus at bruge er mulighed for at lægge både under screed og direkte under finishbelægningen - laminat, linoleum eller parket.

For at bruge "Akuflek Super" -materialet, følg nedenstående anbefalinger.

• Først og fremmest bør du forberede bunden af ​​gulvet. For at gøre dette er det nødvendigt at grundigt feje - dette vil fjerne partiklerne af byggepladsen mellem lagene på basen og lærredsmaterialet.
• Derefter skæres materialet til den passende størrelse. Dette skal ske således, at hele det krævede gulvområde er dækket af materiale placeret på væggene og kolonnerne, hvis der er nogen over skræmningsniveauet - denne fremgangsmåde er nødvendig for at undgå kontakt mellem bygningen og bygningsstrukturen.

• Du skal sikre, at bitumenkomponenten i materialet var på toppen, og kanterne overlappes. Hvis du er opmærksom på materialet, har hver af sine ruller i en ende et frit lag af bitumen 100 mm bredt.
• Materialet skal monteres på væggen for at undgå saks under screed planlægning. Til dette kan du bruge en bygnings tørretumbler eller selvklæbende bitumen tape. Samlinger vil blive dannet mellem lærredene - de skal også limes ved hjælp af en bygnings tørretumbler.
• På projiceringsstederne - døråbninger, rør, hjørner og andre elementer i rummet - er det nødvendigt at give en bypass af disse elementer.
• Efter anbringelse af det beskrevne materiale skal der udføres cement-sandplade - dens tykkelse skal være 60 mm.

Af ovenstående følger, at installationen af ​​støjisolering kan udføres på to måder, som vil blive diskuteret nedenfor.

Trin for trin instruktioner er som følger:

• Først og fremmest er det nødvendigt at forberede basen: Rens det fra snavs og støv, reparér alle revner med reparationsmørtel. Til disse formål kan du bruge cementblandingen, idet du tidligere har behandlet rillernes overflader med en primer, samt forsegle alle de teknologiske huller og rørlægningssteder.
• Derefter limes bunden af ​​væggene med et spjæld tape for at kompensere for belastningerne på gulvet.

• Et vigtigt skridt er installationen af ​​vandtætning, som beskytter de nederste etager mod fugt og fugt udefra til bundlaget. Til disse formål kan en tæt polyethylenfilm anvendes.
• Derefter passer et lag af støjisolering. Nødvendige stykker er lavet med skarpe saks.
• Derefter skal du lægge et andet lag film for at beskytte det lydisolerede materiale. Mellem sig kan den forsegles med konstruktionsbånd, uden at glemme at behandle plottet ind i væggen over niveauet af den tilsigtede plade.
• Derefter er det nødvendigt at installere beacons, hvorpå det næste lag udføres - normalt er metalprofiler installeret på cementmørtel til dette formål.

Den næste fase af arbejdet er udførelsen af ​​screed:

• Vådt skræl ved hældning cementblanding til et bestemt niveau. Mest brugt cement M300. I tykke lagre kan man bruge et forstærkningsnet, som er installeret på et niveau, der ikke er mindre end 2 cm fra støjisoleringen. Regelniveau overfladen.
• derefter det er nødvendigt at vente på fuldstændig hærdning af opløsningen. Som regel tager det fra almindelig cement op til 28 dage. Derefter kan et lag af selvnivellerende gulv anvendes til fuldstændig udjævning. Overfladen før dens anordning skal grundigt grundes. Resterne af spjældbåndet skæres strengt i forhold til slipsniveauet.

• Derefter kanten af ​​båndet behandles med et anti-vibrationsforseglingsmiddel. Det er nødvendigt at lægge en efterbehandling på den teknologi, der svarer til den, ved hjælp af alle anbefalede værktøjer og enheder.
• Den halvtørre skræl er noget lettere at lægge på grund af dens konsistens.: Den indeholder mindre vand. Først lægges udkastlaget 20 mm tykt ud og danner derefter et forstærkningsnet og sætter det andet lag. Derefter er det nivelleret og lades tørre i nogen tid. Gitteret tørrer hurtigere end den våde løsning, men risikoen for defekter stiger betydeligt - overfladen må ikke være for jævn. Men hvis det ønskes, kan det slibes ved hjælp af det anbefalede værktøj. Derefter er laget primet, gulvet er udjævnet med en særlig blanding, og overskydende dæmpningstape fjernes.

• Som tørrør anvendte ofte claydite med en gennemsnitlig fraktion. Ifølge beacons er dette materiale udjævnet med en regel eller med en træplade; GVL ark er installeret ovenpå.
• Det accepteres at begynde at lægge arbejde fra indgangen til rummet. For at gøre dette, fastgør kluden mellem hinanden med specielle klæbemidler og mastik, så er de fastgjort med hardware. Afstanden mellem fastgørelsesanordninger kan nå 0,3 m. På overfladen må der ikke udvises dele af hardware. Alle led og synlige fejl fra selvskærende skruer skal anbringes. Herefter lægges overfladebelægningen - parket eller laminat.

Laying teknologi:

• Basen er dedusted, defekter er forseglet, og et spjæld tape er installeret.
• Så kræver lægning af et lag af vandtætning.
• Derefter udføres markeringen, og fyrene er indstillet.
• Der er udstyrsstøbning.

• Overfladen skal slibes, hvis røret er vådt eller halvtørret. Herefter fjernes byggaffald og støvpartikler.
• Derefter passer isolering. Pre-fagfolk rådgive lægge et lag af krydsfiner bundet til hinanden på undergulvet.
• Ark "Akufleks" skal hæftes sammen med bygningsbånd. På væggene for at bringe dette materiale på en sådan måde, at han derefter blev forklædt med baseboards.
• Efter alle de udførte manipulationer kan du installere en finishbelægning.

"Akufleks" bruges af både fagfolk og hjemmelavede DIY reparationsfolk. Både de og andre noterer sig de lave omkostninger ved materiale.Kunderne understreger, at det er nemt at arbejde med materialet, mens selv en uforberedt mester vil være i stand til nemt at udføre processen med lydisolering. Forbrugerne lægger vægt på gode lydisoleringsegenskaber og reduceret støjen.

• Isoplaat - Det er et miljøvenligt materiale fra naturlige fibre af nåle. I sammenligning med produktet beskrevet ovenfor er dets lag dobbelt så tykt, og niveauet af støjreduktion er det samme. Men "Isoplat" absorberer fugt og er udsat for svampe og skimmel.
• Tuplex Den er lavet af skumpartikler, som ligger mellem arkene af polyethylen. Fordelen ved dette materiale er høje vandtætningsegenskaber og modstand mod skader fra mikroorganismer. Samtidig er omkostningerne ret høje, og støjabsorptionsindekset er lille - det når mindre end 8 dB.

• Izoshum bruges til varme bevarelse og vandtætning. Den syntetiske base reagerer ikke på fugteksponering og tillader ikke støber at udvikle, opretholder holdbarheden, men støjreduktionsniveauet er mindre end Akuflex (ca. 15 dB).
• izolon - cellulært skummateriale, godisolerende varme og damp. Støjen reduceres ved 35 dB, men modsætning til det pågældende materiale tåler det ikke store belastninger.
• Korkunderlag bruges som varme- og lydisolering. Det absorberer ikke vand, men på grund af dets naturlige oprindelse er det modtageligt for skimmel. Materialet er ustabilt til belastning, skrøbeligt og har en meget høj pris.

Hvordan man laver en budget lydisolering i lejligheden med egne hænder, kan du finde ud af ved at se videoen nedenfor.