Opførelse af et monolitisk fundament: anbefalinger fra eksperter

Flytbare vandmættede jordarter samt lindring med højdeforskelle gør bygherrerne til nye teknologier til at organisere fundamentet. Et af dem er et monolitisk system, der tillader konstruktion på mobil og tilbøjelige til at overvinde sæson, svulmende jord.

Det monolitiske fundament er en lav dybdeplade, som er en uadskillelig struktur af forstærkende bur og beton. Forme en hel, forstærkning og beton giver pålidelighed og høj belastning.

Denne base er egnet til ustabile og vandmættede jordarter., fordi det viser sig at være ganske mobil, men samtidig giver ensartet belastningsfordeling. Med andre ord, selv oplever nogle udsving og tøven sammen med jorden, sparer en sådan plade huset fra nedbrud og geometrisk overtrædelse.

Den største fordel ved den monolitiske base betragtes som muligheden for at bygge på mobile jordbund med en lille bæreevne. Det sparer, hvis opførelsen af ​​et privat hus på en bunke eller stribe fundament er umuligt eller urentabel på denne type jord. Dette kan kun bestemmes ved at analysere jorden, herunder under deres sæsonmæssige ændringer.

En fejlagtig opfattelse er, at skivefundamentet er egnet til alle jordtyper. Dette er ikke sandt, selvom pladen er i stand til at udjævne en bestemt jord ustabilitet.

Flydende slabfundament er uundværlig med markante udsving i jorden. Den bevæger sig i en lille amplitude (umærkelig for beboerne af huset) med den. Men hvis der observeres væsentlige ændringer i jordens bevægelse under og nær pladestrukturen, betyder det, at belastningen på jorden er ujævn, hvilket er farligt for objektet. For at forhindre sådanne fænomener, gentager vi, at kun en grundig analyse af jordens sammensætning og egenskaber vil hjælpe.

Fordelen ved den monolitiske base er muligheden for at bygge på det ganske massive, fleretages strukturer.

Pladestrukturen har ingen sømme, da jorden bevæger sig, bevarer den pålideligheden, soliditeten.

Ofte blandt fordelene ved et monolitisk fundament system indikerer en lille mængde jordarbejder. Denne erklæring gælder, når det kommer til den typiske tallerkenbase. Men i nogle tilfælde er det nødvendigt at øge tykkelsen af ​​sandlaget, så det er nødvendigt at grave en dybere pit, hvilket fører til en stigning i jordarbejdsvolumenet. En lignende situation observeres med enhedens kælder.

Fordelen ved kældermonolit er den nemme installation af gulvet på grund af evnen til at bruge pladen som en undergulv. Hvis installationen udføres i henhold til den svenske teknologi, som indebærer isolering af pladen, er der ikke behov for yderligere isolering.På den ene side forenkler dette processen med at arrangere gulvet, på den anden side kræver det en ansvarlig og professionel tilgang til organisationen af ​​hvert lag af pladen.

Generelt er slab foundation egnet til alle typer bygninger, herunder usædvanlige former. Det er nok at grave en pit af den krævede størrelse og opnå den nødvendige konfiguration ved hjælp af formwork til at bygge, for eksempel et hus med karrevinduer.

Blandt manglerne i dette system er behovet for at tiltrække specielt udstyr og udstyr, hvilket fører til en stigning i estimater. Ved opbygning af store bygninger er det problematisk at lave en højkvalitets jordbundsmasse med egne hænder, du skal få en benzin eller elektrisk ramme.

Laying forstærkning bør udføres i en vis vinkelfor at opnå den ønskede form af kvisterne er det derfor ønskeligt at have en speciel maskine. Endelig skal pladen hældes i et enkelt trin uden afbrydelse, betonen skal fodres jævnt over hele området. Naturligvis kan det ikke gøres uden en betonblander eller pumpe.

Et træk ved slabgrundlaget er, at alle dens dele skal ligge jævnt på jorden. Når hulrummer fremstår, er pålideligheden af ​​en sådan konstruktion ude af spørgsmålet, hvilket gør det umuligt at organisere kældre under en monolit. Men det betyder ikke, at han bliver nødt til at være helt opgivet. Dette problem løses ved at organisere en dybere pit og lave en kælder direkte på pladen.

Du kan ikke kalde det en minus, snarere en funktion - behovet for omhyggeligt at planlægge måder at lægge og distribuere kommunikation på planlægningsstadiet. Dette skyldes det faktum, at de fleste kommunikationer er lagt i tykkelsen af ​​pladen. Hvis der opstår en fejl eller ønsket om at ændre noget, vil det være problematisk.

Ulempen ved denne type system er de høje omkostninger ved installationen. Dette skyldes behovet for at fylde et stort område med beton samt en stigning i antallet af forstærkninger, der kræves i forhold til nummeret til strimmelbasis.

Der er flere sorter af den monolitiske base.

• Bælt. Det er en armeret betonplade, som er monteret rundt om bygningen, såvel som under bagvæggenes struktur af genstande. Dette system er egnet til jord med medium bærende kapacitet.

• Slab. Forstærket beton monolit, hældes under hele overfladen af ​​huset. I den klassiske form er en enkelt plade uden sømme. Der er dog også en sammenfoldelig version monteret fra partikler. I modsætning til monolitten har en sådan struktur en lavere lejekapacitet, derfor anbefales det ikke for boliger. Velegnet til svage jordarter, der er tilbøjelige til sæsonudsving, såvel som i jordskælv-tilbøjelige områder.

• Pile grillage. Det er et konkret fundament, gravet i jorden og forbundet med hinanden med en enkelt plade.

Endelig omfatter monolitiske fundamenter også monolitiske fundament for vejskilte, betegnet FM 1. De er runde baser af armeret beton.

Afhængigt af typen af ​​dybdeplader er fundamentet af to typer.

• Kort dybde. Den er nedsænket i jorden højst 50 cm.Det kræver en tyk sand "pude" for at udjævne jordens hævelse. Den lavvandede base bruges hovedsagelig på ikke-stenige jord til små bygninger med vægge af træ eller lette byggesten.

• Forsænket. Dybden af ​​at lægge pladen kan nå 150 cm. Den præcise dybde af sengen bestemmes af jordens frysepunkt - fundamentet skal være 10-15 cm dybere end frysepunktet og samtidig hviler på faste lag.

Bruges normalt til opførelse af massive genstande på pladen eller bygningerne over to etager.

Som allerede nævnt kræver slabfundamentet ikke meget dybde, under det graver en lille dybde af gropen i størrelse svarende til pladen. Dernæst fyldes bunden af ​​pit med et lag af tampet jord, der desuden er knust og udjævnet.

Det næste lag er en sand "pude", som hjælper med at distribuere belastningen korrekt og jævnt. Materialets egenskaber (små sandkorn) forhindrer basen i at vippe og dens bundfald, såvel som niveauer virkningerne af jordhøvling. Rent sand kan også erstattes med en sandgrusblanding eller flere lag grus af forskellige fraktioner.

På toppen af ​​sandlaget er lagt geotekstiler, der udfører forstærkning og vandtætningsfunktion.

Der er også mulighed for præ-vandtætning, når installationen af ​​geotekstiler udføres direkte gennem hulen - den lægges direkte på den tampede jord Over det holder sanden "pude" inde. En lignende version af enheden er relevant for ustabile skovlejord. I nogle tilfælde kan geotekstiler passe mellem sand og gruslag. Almindeligvis hældes knust sten eller groft grus, og geotekstiler, på hvilke sand hældes, hældes ovenfra. For stabiliteten af ​​det nedre gruslag kan der også hældes en vis mængde sand under den. Denne konstruktionsteknologi muliggør bedre dræning af stedet under fundamentet.

Det næste lag er ikke altid lagt selv professionelle bygherrer på grund af ønsket om at reducere estimatet og fremskynde installationstiden. Dette betyder imidlertid ikke, at dette lag ikke har sin egen funktionalitet. Det er et tyndt betonlag, hvis opløsning hældes over bakkerne. Pre-betonning giver dig mulighed for at opnå det ideelle niveau, og dermed nøjagtigheden af ​​geometrien i hele strukturen. Derudover er det lettere at opretholde isolering og vandtætning af gulvet langs betonfladen.

Det næste lag - efterbehandling vandtætning, som udføres ved hjælp af rullede bituminøse materialer. De limes eller smeltes i flere lag og overlappes. Bitumenmastik kan påføres under laget af webmateriale.

Efter udførelse af vandtætninger er monolithold af armeret beton monteret. Standardforstærkning udføres i 2 niveauer med interlacing ved hjælp af vertikale forstærkningselementer.

I nogle tilfælde kan den givne typiske ordning for et monolitisk fundament variere. Så med tilfældigheden af ​​det konkrete niveau med jordens linje anlagde for at øge tykkelsen af ​​pladen eller brugen af ​​ribben.Begge metoder gør det muligt at beskytte betonen mod fugt, men den første vil koste meget mere. I denne henseende anvender oftere installationen af ​​stivere, som hældes under de bærende og indvendige vægge. Udover fugtbeskyttelse giver dette design dig mulighed for at organisere en kælder på en monolitisk armeret betonbase.

Til udhus kan du bruge præfabrikeret grundplade. Det er ikke en monolitisk plade, men er samlet fra "kvadrater", som tæt passer på den forberedte base. Dette design er kendetegnet ved mindre arbejdskrævende installation, men er underordnet en monolitisk modstykke i sin pålidelighed og anbefales derfor ikke til boliger.

Opførelsen af ​​ethvert fundament begynder med foreløbige beregninger, som er en del af projektdokumentationen. På basis af de opnåede data er der taget oplysninger om størrelserne og trækene af hvert basiselement, en plan af "kagen" af pladen er udarbejdet, tykkelsen af ​​hvert lag er valgt.

Den vigtigste indikator for strukturstyrken er monolitens tykkelse. Hvis det ikke er tilstrækkeligt, vil fundamentet ikke have den nødvendige bæreevne. Med overdreven tykkelse er der en urimelig stigning i arbejdskraftintensitet og finansielle omkostninger.

Korrekte beregninger kan kun foretages på basis af geologiske undersøgelser - jordanalyse. Hertil kommer, at brønde normalt laves på forskellige steder på stedet, hvorfra jorden samles. Denne metode gør det muligt at bestemme de typer af jord, der er tilstede, samt grundvandet.

Hver jordtype er præget af en variabel belastningsbestandighed, hvilket betyder, hvor meget tryk (i kg) kan danne grundlag for en bestemt jordareal (i cm). Enheden er kPa. For eksempel er den variable modstand af knust sten og grus med en stor brøkdel til belastningen 500-600 kPa, mens for lerjord er denne figur 100-300 kPa.

Men beregningerne skal foretages på grundlag af værdierne for ikke jordens specifikke modstand, men det specifikke tryk på en bestemt jordtype. Dette skyldes, at fundamentet med en lille modstand synker ned i jorden. Hvis trykket ikke er tilstrækkeligt, er det umuligt at undgå hævelse af jorden under fundamentet og dens deformation.

Værdierne for det optimale tryk er konstante, de kan findes i SNiP eller fri adgang. Det specifikke tryk måles i kgf / cm kV og er individuel for forskellige jordtyper. For eksempel har plast ler et specifikt tryk på 0,25 kgf / cm kV, mens den samme indikator for fint sand er 0,33 kgf / cm kV.

Det er interessant, at hvis man sammenligner dataene fra tabellen over resistivitet og jordens tryk, viser det sig, at den anden tabel (trykket) vil indeholde færre jordtyper. Så fra grus og knust sten "vil være væk". Dette skyldes det faktum, at skivefundamentet ikke er den eneste mulige mulighed for konstruktion på denne jordtype. Måske ville det være mere rationelt at bruge en tape modstykke.

Ovennævnte fakta angiver behovet for at beregne den samlede belastning af monolitten, som virker på jorden. Ved at kende denne indikator vil det være muligt at træffe en beslutning om at øge eller formindske monolitens tykkelse såvel som (hvis det er urimeligt at reducere tykkelsen af ​​pladen) for at anvende lettere materialer til understøttelse af vægkonstruktioner. For eksempel i stedet for tungere mursten, brug blokke, bygg vægge af belukket beton.

Den optimale for de fleste bygninger er en monolittykkelse på 30 cm. Strukturets bæreevne i dette tilfælde er tilstrækkelig, og projektet - omkostningseffektivt.

Til murvægge anbefales det at øge bundens tykkelse lidt - det skal være fra 30 cm. Til lette materialer, skum og gasblokke kan denne værdi reduceres til 20-25 cm.

Efter at dataene på den ønskede tykkelse af monolitten er opnået, fortsæt til beregningen af ​​mængden af ​​betonopløsning. For at gøre dette er det ifølge tegningen nødvendigt at beregne pladens højde, tykkelse og bredde og lave en lille bestanddel af opløsning på 10% til det resulterende tal. Cement mærke bør ikke være under M400.

Den forberedende fase kan opdeles i 2 dele - gennemføre geologiske undersøgelser og skabe et projekt, der direkte forbereder webstedet til fundamentet.

Området skal rengøres fra affald, for at forberede indgange til specialudstyr. Efter skal fortsætte til opmærkning. Det udføres ved hjælp af pinde og reb. Det er nok at skitsere den ydre omkreds af det fremtidige fundament.

Efter markering (eller mere bekvemt før det) fjernes det øverste lag jord under fundamentet sammen med vegetationen. Det næste skridt er at grave en pit.

På grund af den lille mængde jordarbejder og klar konstruktionsteknologi kan organisationen af ​​et monolitisk fundament laves manuelt. Sandt nok, uden inddragelse af specialudstyr kan det stadig ikke gøres.

Trinvise installationsinstruktioner er vist nedenfor.

• Site forberedelse, der markerer placeringen af ​​det fremtidige fundament.
• Udgravning arbejde - grave ud en fundament pit. Det er mere bekvemt at gøre dette med en gravemaskine. Dybden af ​​pit skal være tilstrækkelig til at rumme alle lagene af "pude" såvel som en del af monolitten. Vi må ikke glemme, at dens anden del (10 cm er tilstrækkelig) skal stige over jorden. De resulterende vægge og bunden af ​​fordybningen skal være mekanisk justeret.

• Den forberedte grøft er dækket af geotekstiler. Materialet er lagt overlappende stykker. For at undgå at sprede sig under "pudebetrækens vægt" gør det muligt at dimensionere leddene med et fugtighedsbestandigt tape. Geotekstiler passer til bunden og væggene i hulen.
• Falder i søvn i pit af sand eller mursten.

• Samtidig med påfyldningen af ​​det sandet lag udføres afløbssystemet, takket være, at overskydende fugt fjernes fra monolit. En gravgrave er gravet rundt om gruens omkreds, i hvilken et plastrør stikker frem og udstikker en drænkanal. Dets individuelle elementer samles i et enkelt system, som er placeret i en vinkel for at fjerne fugt på det sted, der er udpeget til dette. Perforeringer er lavet i røret, og rummet omkring det er fyldt med murbrokker.
• Lad os vende tilbage til sanden "pude", hvis tykkelse skal være mindst 20 cm. Efter påfyldning er rammen ramt, og lagets niveau skal kontrolleres hele tiden. Dette vil hjælpe med at lave et par pegs, scoret på forskellige punkter inde i pit.
• Det næste lag (ca. 15 cm tykt) er fyldt med knust sten, der dræner fugt fra under pladen. Det skal også tampes ned, idet man observerer det vandrette niveau af laget.

• Efter efterfyldning af murbrokker startes konstruktionen af ​​sideformning, hvilket skal være ret holdbart, da det vil have betydelige belastninger. Ved opvarmning af pladen omkring omkredsen er formen lavet aftagelig fra polystyren skumplader med høj stivhed. I andre tilfælde aftageligt fordybning af plader eller krydsfiner.
• For at reducere risikoen for fugtindtrængning til betonlaget oven på ruderne lægges polymermembran. Det overlapper også, det er vigtigt at lægge membranen på højre side til ruderne. Membranen er lagt med en overlapning og på fordybningen.
• Det næste skridt er at indlejre et betonplade, som typisk er 5-7 cm tykt.

• Efter at betonfundamentet får styrke, kan du fortsætte med at afslutte vandtætningen. Til dette formål er overfladen af ​​beklædningen dækket af en bitumen primer, som gør det muligt at forbedre materialernes klæbende kvaliteter. Derefter fortsættes til fusion af det første rullemateriale til vandtætning på bitumenbasis. Efter det første ark er limet, limes den næste på samme måde uden huller. Normalt er vandtætningen placeret i 2 lag, mens det er vigtigt at stable den anden med en forskydning, således at leddene i det første lag ikke falder sammen med sømene mellem materialerne i det andet lag.
• Efter vandtætning fortsæt til isolering af fundamentet, som normalt anvendes plademolystyren skum materiale. Som med vandtætning placeres isolering i flere lag med forskydning. Polystyrenplader har en forskellig tykkelse, men hvor et tykt lag er nok til at opnå den ønskede termiske ydeevne, er det bedre at bruge 2 tyndere plader.

• Det næste trin er forstærkning. Det kan ikke lægges direkte på isoleringen, skal placeres under forstærkningsrammer eller anvende specielle ben. Et mellemrum på mindst 5 cm skal forblive mellem forstærkningslaget og isoleringen. Drejningen må ikke svejses, den er forbundet med ledning.
• Laying kommunikation, fordi efter påfyldning gulvet vil gøre det umuligt. Hvis et varmt gulv er organiseret, er rørene fastgjort til metalbeholderen. Samtidig er samlere monteret, der forbinder alle rør. Du bør sørge for, at alle ledere er under pres, dette vil medvirke til hurtigt at identificere hullet i tilfælde af skade under hældning.
• Den sidste fase er hældningen af ​​betonblandingen, inden hvilken kvaliteten af ​​forskallingen omhyggeligt kontrolleres igen. Det må ikke have huller, hvorigennem betonen kan strømme. Opløsningen skal hældes ad gangen straks over hele området. At justere laget ved hjælp af pumper eller træmops. Brug af vibrerende bunkeførere er obligatorisk, hvilket vil eliminere udseendet af luft i tykkelsen af ​​opløsningen. Derefter er overfladen lig med reglen og efterladt til "hvile" indtil styrke er etableret.

For at eliminere den negative påvirkning af miljøet på den størkne beton gør det muligt at beskytte det med dækmateriale. Om vinteren er varmekablet lagt over hele overfladen. Derudover anbefales det at tilføre særlige urenheder til betonen, ved at hælde ved negative temperaturer, accelerere indstillingsprocessen og også at bruge stålskærme med opvarmning til fordybningen.

I tilfælde af stærk varme er det nødvendigt at forhindre betonoverfladen i at tørre ud, derfor i de første 1,5-2 uger efter hældning det periodisk fugtet.

Du vil lære mere om funktionerne ved opførelsen af ​​et monolitisk fundament ved at se følgende video.

En af de faktorer, der påvirker monolitens styrke er kvaliteten af ​​forstærkningen. Antallet af forstærkningsniveauer bestemmes af tykkelsen af ​​pladen. Hvis der anvendes en plade med en tykkelse på højst 15 cm, er et niveau af forstærkning tilstrækkeligt, mens stålstængerne er bundet med ledning og lagt nøjagtigt i midten af ​​bunden.

Med en tykkelse på 20 cm anvendes to-niveau forstærkning.Afstanden mellem armeringselementerne er i gennemsnit 30 cm.

Stabiliteten og holdbarheden af ​​pladen afhænger stort set af betonkvaliteten.

Det skal opfylde følgende krav:

• tæthedsindikatorer - i området fra 1850 til 2400 kg / m3;
• konkrete klasse - ikke mindre end B-15;
• beton klasse - ikke mindre end M200;
• mobilitet - P3;
• frostresistens - F 200;
• vandtæt - W4.

Når selvforberedelse af løsningen i første omgang skal være opmærksom på cementets stærke styrke. Det anbefales at vælge dit mærke for hver jordtype, såvel som på grundlag af bygningens strukturelle egenskaber. På svage grunde til tunge bygninger (fx med mursten) anbefales cement M 400. For skumbetonhuse er cement med mærkestyrke M350 tilstrækkelig til træbeton, det er M250 og til rammeboliger M200.

Endelig er det vigtigt, hvordan betonen fodres og støbes. Det anbefales ikke at fodre beton fra en højde på mere end 1 m, og også at flytte den over en afstand på mere end 2 m (det er nødvendigt at flytte betonblanderen regelmæssigt rundt om perimeteret og bruge en pumpe). Fyldning skal foretages for en session, det anbefales ikke at udfylde på websteder, det er optimalt - i lag.

De optimale betingelser for hærdning af beton er: temperatur - mindst 5C, fugtighedsniveau - mindst 90-100%. For at beskytte betonen på dette stadium kan du bruge almindelig polyethylen eller presenning. Det er vigtigt, at dækmaterialet overlapper hinanden, og leddene er tapede. Ellers vil følelsen af ​​en sådan beskyttelse ikke være.

Den optimale beskyttelsespakke er en, hvor materialet dækker ikke kun betonlaget, men også forskallingen, og dets kanter fastgøres på jorden ved hjælp af sten eller mursten.

Når beton er vandet, er det nødvendigt at fordele fugt dråbevis og ikke hælde. For at forhindre dannelsen af ​​riller i et nyt betonglag, vil det være med til at lægge på savsmuld eller overflade, der er lukket med en film. I dette tilfælde hældes vand på savsmuld eller burlap, idet den bliver jævnt absorberet i betonen.