Funktioner af armeret beton fundament blokke

Der er en opfattelse af, at opførelsen af ​​grundlaget for opførelsen af ​​et hus kan blive væsentligt fremskyndet ved at anvende blokversionen af ​​et sådant fundament. Faktisk er brugen af ​​konkrete fundamentblokke i byggeri i stand til at redde bygherrer fra behovet for at konstruere forskalling, forberede armering, ælte, hælde og lægge beton, hvilket væsentligt forenkler og billiggør processen med fundamentarbejde.

Præfabrikerede fundamenter af armeret betonblokke bliver en afgørende faktor i tilfælde, hvor der kræves en høj konstruktionshastighed. Betonblokke med forstærkning af stålstænger, som et alternativ til strimlestifter, anvendes i industri- og boligbyggeri, der anvendes til opførelse af private huse, flere gange, hvilket reducerer tidspunktet for idriftsættelse af objektet.

Imidlertid er det accelererede tempo i konstruktion ikke det eneste argument til fordel for det blokformede fundament. Faktum er, at nye teknologier og de materialer, der anvendes i dem, gør det muligt at opbygge relativt mere massive bygninger af mursten og vægpaneler. Betonblokke fremstilles i betonfabrikker med teknologiske egenskaber, der er indbygget i dem og den mekaniske styrke svarende til GOST 13579-78. På grund af dette er fundamentet af dem præget af større styrke, stabilitet af ensartet krympning og belastningsfordeling.

Desuden gør opbygningen af ​​blokgrundlaget for fundamentblokkene det muligt at reducere niveauet af afvisninger forårsaget af krænkelser af teknologiske krav under konstruktionen af ​​forstærkningsburet i processen med at hælde og lægge beton i strimmelbasis.

Også minimerer risikoen for fejl i overensstemmelse med fundamentets geometri, som skyldes ekstrudering af betonformfragmenter af træformning eller uønsket krympning som følge af afstrømning af cementmælken i jorden. Derudover reducerer denne teknologi signifikant antallet af manuelle operationer og reducerer risikoen for forringelse af kvaliteten af ​​betonhældning på grund af krænkelse af teknologiske krav og tidspunktet for betonarbejde.

Behandlingen af ​​fundamentpladen eller båndet er altid kontinuerlig med et tidsrum mellem hældningssesserne på højst fire timer. Forsinkelsen af ​​automixeren med en konkret masse et eller andet sted på vejen eller forringelsen af ​​vejret på tidspunktet for hældning af beton er mere tilbøjelige til at føre til problemer med fundamentets styrke.

Selv med streng overholdelse af støbeskemaet opnås den krævede styrke meget langsomt med betonmateriale: den skal lægge sig ned og få fodfæste på forstærkningsburet, og processen med fuldstændig hærdning af betonen tager som en kendt måned en måned.

Hvis der imidlertid anvendes armeret betonblokke med en sikkerhedsmargen på ca. 50-70% til konstruktionen, reduceres frygt for deformation eller krakning til nul, og konstruktionen af ​​fundamentbåndet eller det forsænkede fundament udføres med minimal tab.

Blokmetoden kan dog ikke anbefales til alle typer fundamenter. For eksempel er dets anvendelse ikke mulig i opbygningen af ​​slabfundamentet eller dens bunke-rostrum-sort.Nogle gange er der i konstruktionen af ​​lavhuse brug en kombination af skumblokke og et bunkefundament, men kun som en metode til bygning af kælderen i bygningen.

Grundblokke til industriel brug. Teknologien til at bygge fundamentfundamente fra betonblokke indebærer brugen af ​​blokmateriale af to typer: til håndlægning og industriel anvendelse.

FBS blokke i denne række er hovedbygningsmaterialet. Fundamentblokkene er faste (som FBS forkortelsen står for) anvendes til konstruktion af præfabrikerede faser af vægstrimler.

FBV - hjælpeenheder. Ved deres kanter og på endefladerne har de teknologiske riller og fremspring på grund af hvilke kanaler og hulrum der dannes i konstruktionen.

FBP - grundblokken er hul. Denne sort er brugt til at skabe en letvægtsfundamenttype.

Alle tre af de ovennævnte typer blokgrundmateriale kan kun anvendes i industriel konstruktion med brug af professionelle måleinstrumenter og løftevogne. Dette skyldes det faktum, at fundamentet af fundamentblokken, der tilhører selv til den mindste dimensionelle serie på 12,4,3 tons, svarer til 310 kg. Og den mest massive er FBS-blokkene (størrelsesserie 24.6.6t) med en vægt på 3,5 tons. Derfor er det absolut umuligt at fastlægge grundlaget for sådanne blokke eller blot levere dem til byggepladsen uden brug af specialudstyr. I dette tilfælde varierer dimensionerne af sådanne blokprodukter fra 880 × 600 × 580 til 2380 × 600 × 580 mm.

Teknologien til at bygge betonfundamenter fra præfabrikerede betonblokke er næsten identisk med metoden til murværk eller blokkeblokke. Der er dog en forskel: installationen af ​​fundamentet af blokkene er hurtigere end murværk. Af denne grund er forskellige industrielle og lagerbygninger, garager, stativer, bunkere, kældre og meget mere med succes bygget fra sådanne blokke.

Bygningens styrke og geometriske proportioner afhænger i høj grad af rigtigheden af ​​den første blokrækkeinstallation. Til installation af FBS-blokke i den er det nødvendigt at bruge FL mærkeprodukter. Disse grundlæggende betonplader er designet til indledende forberedelse, udjævning af horisonten og samtidig forhindring af krympning af den massive fundamentblok på en pudder af sand i bunden af ​​udgravningen.

FBS-blokke af silicatbeton anses for at være de sværeste i teknologien til arrangement af strimmel præfabrikerede fonde. Sådanne produkter implementeres med maksimal stivhed og mekanisk styrke.

Ideen om at opbygge et fundament i form af en præfabrikeret blokkonstruktion er succesfuldt implementeret i boligbyggeri. Her er det selvfølgelig nødvendigt at tage højde for, at en to-etagers stor murstenbygning eller lavet af murblokke skal bygges på et fuldt udbygget fundament, men sådan storskala konstruktion i en almindelig borgers levetid sker ikke altid. Oftere bygges fundamentet under væggene ved hjælp af skumblokke, hvoraf det er sædvanligt at bygge skure, badehuse eller sommerhuse.

Under hensyntagen til det faktum, at det overvældende flertal af sådanne bygninger er opført uden brug af specialbyggeri, vælges basisblokke til manuel lægning til deres fundament. Sådanne lette betonprodukter er fremstillet af udvidet lerbeton, skumbeton og silikatbeton.

Hvis vi forsøger at sammenligne styrkeparametrene for de her nævnte materialer, kan vi konkludere, at de tekniske egenskaber tillader os at bruge dem med tillid til konstruktionen af ​​MZLF-tape. Nogle vanskeligheder skyldes det faktum, at fundamentet af skumbetonblokke skal være lys, så det kan foldes alene, og samtidig har det stivhed, der gør det muligt for kassen af ​​den byggede bygning ikke at adskille sig fra sin egen vægt eller vindtryk. Desuden bør et sådant fundament ikke adsorbere vand fra jorden.

Skumbetonblokken kan stå i vand i flere uger, idet den resterende praktisk tøj er tør, fordi den holder rester af blæsemidlet inde i sin porøse masse. Hvis du ikke beskytter betonbasen mod jord og atmosfærisk fugt, vil det kolonneformede fundament bygget af skumbetonblokke falde fra hinanden to år efter start af drift. Faktum er, at forbrændingsresteret aktivt absorberer fugt - og det kan føre til, at betonmaterialet bliver vandet og revner i kulden om vinteren.

Ved fremstilling af fundamentblokke, se nedenfor.