Egenskaber af gas silikat mursten

På markedet for byggematerialer har silikat mursten dukket op relativt nylig, men det har allerede formået at vinde enorm popularitet blandt vores landsmænd. Dets tekniske egenskaber tillader bygning af bygninger og strukturer, der opfylder alle moderne kvalitetskriterier. Og hvis vi vurderer materialet ud fra pris / kvalitet, vil gassilicatprodukter sikkert tage et af de førende steder.

Hvis man skal tale så enkelt som muligt, er gas silikat mursten en af ​​sorterne af porøs beton. Ved udgangen viser materialet sig at være ret porøst, men samtidig er dets styrkeegenskaber fuldstændigt ensbetydende med betonparametrene. Den største forskel er i vægt. Gassilicatblokke er mindre tunge - parameterreduktionen opnås på grund af hulrum i porerne.

I det XVIII århundrede tilføjede bygherrer ofte tyr eller grisblod til beton og opnåede en prototype af moderne luftbeton: Når komponenterne blev blandet, blev blodprotein kemisk reageret med andre stoffer, og som et resultat skum dukket op, hvilket, når det størkedes, blev omdannet til et slidstærkt byggemateriale.

M. N. Bryushkov, en af ​​de mest berømte ingeniører i Sovjetunionen, noterede sig igen i 30'erne af det sidste århundrede, at når en presseplant blev tilsat cement kaldet "sæberot", som vokser i republikkerne i Centralasien, begynder blandingen straks at skumme stærkt og vokse i størrelse. Ved frosning forblev porøsiteten, og styrken steg signifikant. Imidlertid spillede den svenske tekniker Albert Erikson den vigtigste rolle i at skabe gassilicat. Han skabte en unik teknologi til produktion af materiale ved at tilføje gasdannende kemiske komponenter til cement.

I dag er gas silikat mursten lavet af cement med tilsætning af sand og hydreret kalk. Derefter føres blandingen gennem autoklaver og udsættes for skumdannelse med tilsætning af specielt magnesiumstøv og aluminiumpulver.

Det færdige stof hældes i former, underkastes tørring og hærdning, hvilket opnås på to hovedmåder:

• under naturlige forhold
• i autoklaven under påvirkning af høj temperatur og stærkt tryk.

Bedre blokke opnås ved tørring på autoklav måde. I dette tilfælde bliver de mere holdbare og modstandsdygtige overfor eksterne ugunstige forhold.

Sammensætningen af ​​gassilicatmateriale indbefatter de følgende bestanddele.

• Portlandcement af højeste kvalitet, som er produceret i overensstemmelse med gældende statsstandarder. Den består af calciumsilicat (dens andel er mindst 50%) samt tricalciumaluminium (6%).
• Regulatory sand. Dette mærke er kendetegnet ved et minimum af silty og forskellige lerindeslutninger, hvis indhold ikke overstiger 2%. Inkluderer også kvarts, ca. 7-8%.
• Teknisk vand.

• Calciumkalk, der kaldes "kog", for at skabe porøs beton kræver en sammensætning, der ikke er lavere end kategori 3 i 3. klasse. Udslætshastigheden for en sådan komponent er 10-15 minutter, mens procentdelen af ​​udbrændthed ikke overstiger 2%. Kedel indeholder også oxider af calcium og magnesium, hvis samlede andel når 65-75% eller mere.
• Aluminiumpulver - tilsættes til øget dannelse af gas, der anvendes materialer som PAP-1 og PAP-2.
• Sulfonic C er en komponent relateret til overfladeaktive stoffer.

Sammensætningen og egenskaberne ved teknologien bestemmer materialets egenskaber, blandt hvilke de noterer sig både positive og negative.

Fordelene ved gas silikat teglsten omfatter følgende egenskaber.

• Lav varmeledningsevne. Ved fremstillingen af ​​materialet er den oprindelige blanding mættet med et stort antal bobler på grund af aluminiumpulverets indhold, når det hærder, omdannes de til porerne, hvilket signifikant påvirker varmeledningsevnen. Det vil sige, jo flere porer, desto bedre beholder materialet varme.

Lad os forklare med enkle eksempler. Hvis du bor i de nordlige regioner med hårde vintre, så er en 50 cm tyk mur tilstrækkelig til at holde varmen inde i beboelsesområdet. Du kan have mere, men som regel er der nok halvmeter barriere. På steder med et varmere klima kan tykkelsen være 35-40 cm, i dette tilfælde selv i kølige nætter vil værelserne opretholde et gunstigt mikroklima og en hyggelig atmosfære.

• Ikke mindre vigtigt træk ved luftbeton er god dampgennemtrængelighed. Hvis luftfugtigheden i rummet er højere end uden for huset, begynder væggene at absorbere overskydende fugt fra luften og sende det udenfor. Hvis situationen er vendt, sker alt lige præcis det modsatte: Gas silikat mursten absorberer fugt udefra og overfører det til rummet. Dette gælder især, når opvarmningen tændes, når luften i det opvarmede rum bliver for tørt.
• For boliger er materialets kritiske brandmodstand. Gassilicatets vægge kan modstå kontakt med flammen i ca. 3 timer. Denne gang er det normalt nok at slukke ilden. Derfor er der i tilfælde af brand en stor risiko for at redde huset.

• Den lave vægt af mursten tilhører også de utvivlsomme fordele ved materialet. Det er nemt at transportere, hæve i en højde. Desuden skaber designet ikke en stor belastning på fundamentet, og dette øger husholdets levetid betydeligt.
• Gassilicatblokke frigives fra naturlige komponenter, så materialet er miljøvenligt. Det er helt muligt at bruge det i opførelsen af ​​børnehaver og uddannelsesinstitutioner, poliklinikker, boligområder og andre bygninger, hvor fraværet af toksiske sekret er af grundlæggende betydning.
• Nå, en god tilføjelse vil være fremragende lydisolering, hvilket er muligt på grund af den samme porøsitet af gas silikat.

For at få det mest komplette billede af materialets egenskaber og egenskaber, er det nyttigt at nævne sine mangler.

• Materialet har en temmelig lav modstandsdygtighed over for lave temperaturer. Uden yderligere overfladebehandling modstår sammensætningen ikke mere end 5 cyklusser med frysning og optøning, hvorefter den begynder at miste sin styrke ret hurtigt.
• Gassilicat komplicerer reparationsarbejde, for eksempel er det umuligt at skrue dybden ind i sådant materiale, det begynder at falde ud med det samme, og selv hængende en hylde i et hus med gas silikatvægge bliver en skræmmende opgave.
• Derudover klæber gassilicatet ikke til sandcementgipset, derfor er det umuligt at dekorere væggen med sådant materiale, det vil falde af efter meget kort tid.
• Porerne absorberer helt fugtigt og holder det indenfor sig selv. Dette fører til en gradvis ødelæggelse af materialet indefra, og skaber også et miljø der fremmer reproduktion af svampe, skimmel og andre skadelige bakterier.

En af hovedfordelene ved byggematerialer fra luftbeton er deres størrelse, hvilket er betydeligt større end alle andre typer af mursten. På grund af disse dimensioner er bygningen af ​​bygninger meget hurtigere. Ifølge nogle estimater kan forskuddet være op til 4 gange, mens antallet af led og forbindelser er minimal, og dette reducerer i sin tur betydeligt alle lønomkostninger til byggeri og forbrug af fastgørelsesopløsning.

Standardstørrelsen af ​​en gas silikat mursten er 600x200x300 mm. Bygherrer tildeler også en væghalvblok med parametre 600x100x300 mm.

Forskellige producenter kan finde produkter med forskellige parametre:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm osv.

I hardwareforretninger kan du næsten altid finde produkter af nøjagtig den størrelse du har brug for.

Med hensyn til vægt er forholdet her tydeligt: ​​jo større mursten er, jo større er dens masse. Standardenheden vejer således 21-29 kg, forskellene kan bestemmes af massen af ​​en bestemt skumblok. Vægt er en af ​​de grundlæggende materielle fordele. Således er vægten af ​​1 m3 gassilicat ca. 580 kg, og 1 m3 almindelig rød mursten er 2048 kg. Forskellen er åbenbar.

Afhængig af de tekniske parametre for gas silikat mursten, stort set bestemt og omfanget af dets anvendelse.

• Blokke med en tæthed på op til 300 kg / m3 bruges oftest til isolering i træhuse som det øverste lag.
• Blokke med en tæthed på op til 400 kg / m3 er designet til montering af bærende vægge og skillevægge i en-etagers konstruktion. Det kan være både huse og udhuse.
• Gasblokke med en tæthed på 500 kg / m3 vil være optimale for bygninger og strukturer på 3 etager.
• Til bygning i flere etager tages blokke med en indikator på 700 kg / m3, og der kræves grundig forstærkning af hele konstruktionen.

Brugen af ​​gassilicatblokke gør det muligt at reducere det samlede niveau af omkostninger, mens strukturerne er ret uhøjtidelige ved vedligeholdelse og drift. Det er dog vigtigt, at al teknologi respekteres fuldt ud. Enhver afvigelse er fyldt med bygningens sammenbrud, så manglen på forstærkning eller ukorrekt brug af efterbehandling materialer kan føre til en stor tragedie.

I betragtning af det faktum, at luftbeton har en rimeligt overkommelig pris, og installationen kræver et minimum af tid, kan du endda bygge et hus med egne hænder uden at tiltrække arbejdet hos dyre hyrede fagfolk. Derfor bruges materialet ofte til opførelse af sommerhuse, små huse og bade. Lad os forklare med et eksempel: et blokhus er bygget mindst 4 gange hurtigere end et murstenhus. Derudover er der behov for tilstedeværelse af assistenter, hvem der skal knead løsningen og bringe mursten, som i øvrigt er meget større end blokke (i en størrelse er en blok 16 klister).

Således tyder en åbenbar konklusion sig selv: brugen af ​​gassilicatblokke er rentabel og økonomisk begrundet, og derfor har mange udviklere i de senere år valgt deres valg til fordel for dette materiale. Men fagfolk anbefaler at følge nogle anbefalinger, når man bruger beton.

• Når du køber, skal du personligt kontrollere alle købte blokke. Forskellige producenter tillader afvigelser fra GOST-standarderne, og derfor findes chipping, revner og ujævnheder af belægningen ofte på billige teglsten.
• Ved opførelse af 2 eller flere gulve er det nødvendigt at installere forstærkende understøttende søjler.
• Loft og vægge af belukket beton kan ikke stå åben, de kræver en obligatorisk foring, ellers bliver materialets ydeevne reduceret betydeligt hvert år.

• Strukturer fremstillet af luftbeton er strengt forbudt at bygge på jord med svag bærende kapacitet.Under konstruktion er det nødvendigt at udstyre strimlens fundament, det er optimalt til arbejde ved hjælp af sådanne materialer. Husk, at gassilicat er et ret skrøbeligt materiale. Derfor begynder det at sprænge ved enhver forskydning af jord. Derfor er det vigtigt at beregne alle grundparametre korrekt og vælge det mest resistente mærke af beton, når man bygger et hus.
• Når man danner den første række murværk, er det afgørende at lave en vandtæt vandtætning af kælderen for fuldstændigt at fjerne indtrængen af ​​fugt i væggene.
• Den nødvendige størrelse af gassilicatblokke skal beregnes på forhånd, sømene bør ikke falde sammen, da dette kan medføre en betydelig svækkelse af murværket.

• Lågdensitetsblokke kan nedbrydes ved højt tryk, hvilket betyder, at før det påbegyndes byggearbejde er det vigtigt at beregne belastningen på materialet og lave et detaljeret planprojekt.

Hvordan gas silikat blok bruges i konstruktion, se følgende video.