Lersten: sammensætning, egenskaber og produktionsteknologi

Produktionen af ​​byggematerialer er ganske attraktiv og lovende besættelse, da disse produkter altid vil være efterspurgte. Men det er vigtigt at organisere hele processen i henhold til strenge teknologiske regler. Efter at have savnet i det mindste et øjeblik, er det umuligt at få en almindelig mursten fra ler.

Det første skridt er naturligvis udbuddet af produktionsfaciliteter med råmaterialer. Søgen efter leraflejringer udføres ved hjælp af standard geologiske undersøgelsesmetoder. Når lag er fundet, estimerer eksperter deres magt, ressourcer til rådighed til fremstilling. Hvis der træffes beslutning om at anvende en bestemt karriere, ryddes området på forhånd (yderligere 1-2 år). Det bør undtages fra både vegetation og naturligvis unødvendige arter.

Ofte løsnes overfladen af ​​jorden for at forenkle den efterfølgende ekstraktion. I samme fase bringes transport- og energilinjer til karrieren (i mangel af klar kommunikation). Ekstraktion af ler produceret af:

• gravemaskiner applikationer;

• knusende sten med sprængstoffer;

• med brug af relativt små biler (bulldozere og så videre).

Produktion af forskellige typer mursten antyder betydelige forskelle i produktets teknologi, selvom vi taler om produkter af samme størrelse.

Dobbelt silikat mursten er bedre end keramik i lydisolering, men dårligere end det i sådanne indikatorer:

• modstand mod kulde;

• bygningens termiske stabilitet

• fugtabsorption.

Samtidig er traditionel rød mursten dyrere. Dens produktion kræver dyrere udstyr, varer meget længere. Kompleksiteten øges også, såvel som energiforbrug. Men i begge tilfælde går råmaterialet gennem flere faser. Først skal du forberede lejemassen og give den de nødvendige egenskaber.

Derefter støbt rå, tørret det. Og først da kommer tiden for affyring, det vil sige den vigtigste teknologiske drift. For at kunne udføre arbejdet korrekt, er de lersten, der kom ind i murstensfabrikken, sorteret i overensstemmelse med GOST 1975.

Dette tager højde for:

• ildfaste egenskaber;

• sintring evne;

• mineralsammensætning

• plastiske egenskaber;

• mekanisk modstand i tør tilstand.

Kemiske egenskaber ved råmaterialerne indebærer bestemmelse af koncentrationen:

• vandopløselige salte;

• aluminiumoxid;

• grove kornede komponenter;

• fine dispergerede fraktioner;

• jernoxid;

• titandioxid;

• fri silica.

Clay råvarer, lige bragt fra stenbruddet, sjældent egnet til produktion af kvalitetsprodukter. For at forbedre kvaliteten af ​​råmaterialer er det nødvendigt at udsætte det for vejr-klima og mekaniseret forarbejdning. Det første trin indebærer at efterlade lerblandingen under kontrollerede betingelser i 1-2 år. Denne periode er nødvendig for befugtning, frysning og optøning (til tider er fryseprocessen og optøningen gjort flere gange) til vejrtrækning. Når denne procedure slutter, bliver de bearbejdet.

Det indebærer:

• omhyggeligt gennemtænkt ændringer i strukturen af ​​råmaterialer

• fragmentering af ler, udenlandske indeslutninger i det;

• rengøring af store indpakninger af affald og urenheder;

• blande ler indtil glat.

Teknologisk forberedelse af lermasse er lavet ved hjælp af en række specielle maskiner. Nogle løser leret, andre gnider det, andre opløses (klare af sten i forskellige størrelser). Kuglemøller og rotationsfabrikker, lerblandere og propellerblandere anvendes også i murstenfabrikker. Der er også multifunktionelle produktionsenheder.

I de fleste tilfælde anvendes en plastikteknik. Det giver dig mulighed for at behandle råmaterialer af medium plasticitet, hvis fugtighed ligger mellem 18 og 28%. Til dette formål anvendes en bælte skruepresse. Det anbefales at bruge presser, der er i stand til at opvarme lermassen i vakuumtilstand.

Der er også en hård teknik. Det betragtes som en undertype af plastbehandlingsmetode. Denne fremgangsmåde anvendes på en forholdsvis grov lermasse med et fugtindhold på 13 til 18%. Til hård forarbejdning af ler anvendes hydrauliske presser. Maskiner med skrue- og vakuumkamre kan også bruges. Både i plastik og i hårde murstenfremstillingsmetoder skal den ubrændte masse skæres i stykkeblokke efter slutningen af ​​støbningen.

Halvtørre metode til fremstilling af emner er relativt sjælden. Den bruges, når det er nødvendigt at behandle utilstrækkeligt plastråmaterialer, den såkaldte magert ler. Dette råmateriale har et vandindhold på 8 til 12%. Den samlede behandlingstid reduceres. Tør produktionsmetode indebærer dannelse af mursten fra lerpulver med et vandindhold på 2 til 6%.

På en eller anden måde, når mursten er dannet, er det normalt tid til at tørre dem. Ved denne behandlingsfase opnås et fald i fugtighed til 5-6%. Hvis du ignorerer dette krav og sender våde produkter til ovnen, kan de knække og endda deformere. Moderne dynamisk produktion kan ikke længere råd til langvarig naturlig tørring. For at fremskynde processen ved hjælp af kammer- eller tunneltørrere.

Den nødvendige murstenstemperatur er skabt i ovne af forskellige typer - oftest tunnel og ringformet.

Stegning er opdelt i tre mindre faser:

1. Opvarmning af den forberedte lerblok;

2. korrekte temperatureffekter

3. systematisk og gradvist fald i temperaturen.

I første fase opvarmes billet til 120 grader. Dette fører til fordampning af de tilhørende fysiske virkninger af fugt. Produktet bliver meget mindre plastisk. Så snart temperaturen stiger til 600 grader, bliver denne ændring irreversibel. Fordampning af resterende fugt forekommer, og leret opkøber en amorf struktur - snart organisk stof vil brænde ud.

Så snart murstenen er opvarmet til 800 grader, spænder de ydre kanter af partiklernes partikler fast sammen med hinanden. Dette gør det færdige mursten blevet mange gange stærkere. Når temperaturen stiger til 1000 grader, er det tid til brandkrympning. Færdige produkter sintres og bliver tættere. Let smeltende stoffer, der er omdannet til en væske, omslutter, hvad der endnu ikke er smeltet - samtidig med at man foruden at reducere volumenet med 2-8% vokser den mekaniske styrke af mursten lidt.

For at lære at lave en mursten med egne hænder, se videoen nedenfor.