Hvad og hvordan man laver en mursten?

Der er mange fordele, der gør mursten til et af de mest populære byggematerialer. Ud over standardstørrelser og enkle former kan denne kunstige sten prale af styrke, holdbarhed og skønhed. Derfor har den været brugt i meget lang tid og næsten overalt.

De teknologier, hvormed de laver mursten, er værdige som en kombination af processer, der gør det muligt at få materiale med alle de egenskaber, som kunden behøver.

Blandt alle typer mursten er de mest populære to-keramiske og silicat, også kaldet rød og hvid.

De kendetegnes ved følgende funktioner.

• Hoveddelen af ​​den keramiske mursten, der produceres ved stegning, er ler. Dette materiale har et æstetisk udseende, slukker støj og opbevarer perfekt varme indendørs.
• Sammensætningen af ​​silicagelsten, fremstillet under virkningen af ​​højt tryk og damp, tilvejebringer tilstedeværelsen af ​​sand og lime. Overholdelse af teknologien giver mulighed for at opnå varige og billige produkter, der modstår temperatur- og fugtighedsdråber.

Det er også nødvendigt at tildele en ildfast mursten, der er lavet af ildsted med tilsætning af koks eller grafit - komponenter, der væsentligt øger dens styrke.

En anden faktisk sort står over for, hvis produktion indebærer anvendelse af cement, kalksten og pigmentbestanddelen. En sådan mursten, fremstillet ved at trykke teknologi, har ikke blot et æstetisk udseende, men også en imponerende driftsressource.

I betragtning af den største betydning af de røde og hvide sorter, bør de overvejes mere detaljeret - hvilket vil ske senere.

Hovedbestanddelen af ​​denne type mursten er almindelig ler. Det er en mineralmasse der:

• bliver plast, når der tilsættes vand
• holder formularen i gang med tørring
• hærder som et resultat af fyring, find sammenlignelige med natursten styrke.

Der lægges særlig vægt på oprindelsen af ​​det anvendte ler. Afhængig af dybden kan den have forskellige egenskaber - begge egnet til fremstilling af mursten og ikke opfylder de etablerede krav.

Hvis du vælger den komponent, der oftest danner grundlaget for ler, er denne kaolinit et af de vandige aluminiumsilicater. Også i sammensætningen af ​​de anvendte råmaterialer kan indbefatte montmorillonit, illit, kvarts og andre mindre ingredienser.

Udover ler, består keramisk mursten af ​​andre komponenter, som er tilsætningsstoffer. De er vant til at give bestemte egenskaber af de fremstillede produkter, og de vigtigste er følgende.

• få afmagret - aske, sand, slagge. Fremme bedre massedannelse og mindre krympning.
• brændbart - savsmuld, pulveriseret kul eller tørv. Forøg materialets porøsitet, der naturligt reducerer dens densitet.
• farvestoffer - Som regel metaloxider. Giv produktet den ønskede farve eller skygge.

Derudover er det værd at nævne jernmalm og sandsten, hvis anvendelse gør det muligt effektivt at regulere affyringstemperaturen.

Blødgøringsmidler kan også anvendes - tilsætningsstoffer, der minimerer risikoen for revner i det keramiske materiale. Den specifikke mængde af hver af de listede ingredienser bestemmes af kundens krav og / eller producentens politik.

Fremstillingen af ​​hvid mursten indebærer brug af tre obligatoriske komponenter, en liste af hvilke er som følger.

• sand. Det kan have både naturlig og kunstig oprindelse. Det er ønskeligt, at de anvendte korn er homogene og har en størrelse fra 0,1 til 5 mm. Ikke mindre vigtigt er funktionerne på overfladen af ​​sandkorn (i nærværelse af skarpe vinkler giver de bedre greb). Forudsætningen er at pre-rengøre materialet fra udenlandske indeslutninger.

• lime. For at opnå denne komponent anvendes råmaterialer, der kendetegnes ved et højt indhold af calciumcarbonat (90% eller mere) - primært kalksten og kridt. Før stegning ved en temperatur på ca. 1150 ° C knuses den forberedte sten i størrelser på højst 10 cm. Ved afslutning af ovenstående procedurer indføres kalk i sammensætningen af ​​silicat mursten (den optimale værdi er 7%).
• vand. Denne ingrediens er nødvendig for at løse to hovedproblemer - slakende kalk og give plasticitet til den støbte masse. Den anvendes i alle faser af fremstillingen af ​​silikatsten.

Produktionen af ​​de beskrevne produkter involverer ofte brugen af ​​yderligere komponenter, der er nødvendige for at give produktet de ønskede egenskaber.

• Kemiske forbindelser. Et eksempel er titandioxid, på grund af hvilket silikatstensten forbliver hvid så længe som muligt.
• Frostforbedrende komponenter. Oftest for at løse dette problem anvendes produkter af industriel forarbejdning, som gør det muligt at reducere materialets termiske ledningsevne med 10-12%.
• farvestoffer. Anvendes i situationer, hvor producenten skal give produkterne en særlig skygge eller tone.

Afhængigt af hvilken type mursten der er lavet, har deres produktion egenskaber. Dette skyldes specifikationerne af de anvendte ingredienser, der kræver anvendelse af forskellige teknologiske processer.

Der er to hovedmetoder til fremstilling af keramiske mursten - halvtørstøbning og plastik. Sidstnævnte, som er mere populær, indebærer en trinvis løsning af følgende opgaver.

• Forberedelse af hovedkomponenten - ler. Det er tilladt at inkludere tilsætningsstoffer i blandingen - højst 1/3 af dets samlede mængde. I dette tilfælde bør fraktionen af ​​hovedbestanddelen ikke overstige 1,2 mm.
• Flyt den forberedte masse til yderligere støbning.
• Opdelingen af ​​det samlede array i størrelser.

• Tørre keramiske klodser.
• Perforering af produkter (relevant i situationer hvor produkter skal være hule).
• Fyring. Denne type behandling indebærer en jævn temperaturændring i ovnen (først opad og derefter omvendt). Følgende regel giver dig mulighed for at undgå udbrud af revner på mursten på grund af skarpe temperaturændringer.

Med hensyn til fremstilling af keramiske klodser ved halvtørstøbning indebærer det følgende procedure:

• forberedelse af råmaterialer og dets slibning
• tørring og genkrossning;
• let fugtning med damp;
• re-tørring;
• fjernelse af de sidste spor af fugt fra keramik.

Det er rimeligt at nævne produktionen af ​​rød mursten i hjemmet: På denne måde er det helt muligt at lave en fyldig "rå" sort af dette materiale.

For at løse dette problem er det nødvendigt:

• lav en bold ud af et homogent stykke ler, fugtet med vand;
• Efterprøv prøven omhyggeligt efter 4 dage for ujævn krympning og revnedannelse.
• under forudsætning af manglende synlige mangler skal bolden falde til jorden;
• Hvis prøven ikke overskrider styrkeprøven, bør dens sammensætning styrkes med passende tilsætningsstoffer.

Efter færdiggørelsen af ​​alle forberedende procedurer skal blandingen fordeles i form af træ. Færdige keramiske produkter forbliver tørre i skyggen, hvorefter de kan bruges til opførelse af lyse en-etagers bygninger.

Et af hovedegenskaberne ved fremstilling af silikatsten er den kompleksitet, der ikke giver mulighed for at løse dette problem derhjemme. Dette skyldes især den imponerende liste over nødvendigt udstyr - transportbånd og transportbånd, knusere og måleapparater, blandere og autoklaver, kraner og læssere.

De vigtigste produktionsmetoder for de pågældende produkter er to-tromle og ensilage.

Produktionsteknologi af silicat mursten involverer følgende trin:

• inspektion og forberedelse af hovedkomponenterne - sand og lime (den første er adskilt fra store indeslutninger, og den anden er knust);
• blanding af komponenterne efterfulgt af sedimentering i bunkeren;
• slibning blandingen og tilsætning af vand til det;
• kalkslakning udført i en tromle eller silo (bestemt ved den valgte produktionsmetode);
• fjernelse af fugt fra sandet;
• presse støbning;
• dampbehandling i autoklave (anbefalet temperatur - 180-190 ° С, tryk - 10 atmosfærer).

Ved sidste etape reduceres temperatur og tryk gradvist. Efter færdiggørelsen af ​​alle de procedurer, der er forudset af teknologien, pakkes de færdige silicat klodser og sendes til kunden.

Separat overvejelse fortjener processen med varmebehandling af keramiske mursten, kaldet fyring. Det repræsenterer den sidste fase af produktionen af ​​disse produkter og sørger for tilstedeværelsen af ​​3 faser - opvarmning, ristning og afkøling korrekt.

• Stenene opvarmes til 120 ° C for at fjerne resterende vand.
• For at eliminere inklusioner af organisk oprindelse og de sidste spor af fugt, stiger temperaturen til 600 ° C og derefter til 950 ° C, hvilket giver produkter ekstra styrke.
• Efter færdiggørelsen af ​​hærdet afkøles murstenene, der gradvist reducerer temperaturen.

Med forbehold for overholdelse af teknologien opnås et produkt med ensartet struktur og en orange-rød skygge.

Jeg vil også nævne to typer enheder, der bruges til at løse problemet beskrevet ovenfor.

• tunnel. Det er en lang hermetisk ovn bestående af 3 kamre, inden for hvilke der er lagt skinner til transport af keramiske klodser. I det første kammer tørres produkterne i den anden affyring ved hjælp af brændere og i den tredje køling.
• cirkulær. Udformningen af ​​denne ovn involverer tilstedeværelsen af ​​et stort antal individuelle sektioner med deres egen varmekilde og anbringes i form af en ring. Det er særegent, at mursten går gennem alle faser, uden at man forlader grænserne for et kammer. Således tilvejebringer det tilstødende rum oprindelig opvarmning, idet calcination udføres på grund af sin egen varmekilde, og produktet afkøles under påvirkning af det næste afsnit.

Kendskab til teglproduktionsteknologien gør det således muligt at opnå et stærkt æstetisk og slidstærkt materiale fra sprøde og duktile råmaterialer, som i starten ikke har nogen værdi for bygherren.

Niveauerne i moderne murstenproduktion er beskrevet detaljeret i videoen nedenfor.