Hvordan laver man en maskine og laver en cinder block?

Sortimentet af byggematerialer i dag kan ikke andet end glæde sig i dens mangfoldighed, men mange foretrækker at lave lignende produkter med egne hænder. Så det er helt muligt at lave slagge sten i stor efterspørgsel på egen hånd ved hjælp af en speciel hjemmelavet maskine. I dag analyserer vi detaljeret, hvordan du gør det korrekt.

Slagsten er et sådant byggemateriale, der har etableret sig som en af ​​de mest holdbare og uhøjtidelige. Det har betydelige dimensioner, især hvis du lægger en regelmæssig mursten ud for den. Det er muligt at fremstille slaggblokke ikke kun i en fabriksindstilling. Nogle herrer tager sådan arbejde hjemme. Hvis du nøje overholder teknologien, får du højkvalitets og stærke blokke, hvorfra du kan bygge et hus eller en eventuel udhus.

Hvis det blev besluttet at producere sådanne produkter uafhængigt, skal der tages højde for en række af dens egenskaber.

• Slagsten - brandsikkert materiale. Det antændes ikke selv, og forbedrer ikke den allerede eksisterende flamme.
• Fra virkelig højkvalitets blokke udviser varige og bæredygtige boliger / landbrugsbygninger. Hverken barske klimaforhold eller orkaner eller konstante vindstød vil skade sådanne bygninger.
• Reparation af blokhusbygninger kræver ikke unødig energi og fritid - alt arbejde kan udføres på kort tid.
• Slagstener er også præget af deres store størrelse, takket være hvilke bygninger opstilles meget hurtigt, hvilket glæder mange bygherrer.
• Dette materiale er kendetegnet ved holdbarhed. Bygninger bygget fra det kan stå i mere end 100 år uden at miste deres tidligere karakteristika.
• Et andet træk ved cinderblokken er dets støjisolerende komponent. Så i hjem fremstillet af dette materiale er der ingen irriterende gadestøj.

• Produktionen af ​​slaggeblokke udføres ved hjælp af forskellige råmaterialer, derfor er det muligt at vælge de optimale produkter til enhver situation.
• Afviger i børneblok og det faktum, at den ikke udsættes for angreb af forskellige slags parasitter eller gnavere. Desuden rotter det ikke, så det er ikke nødvendigt at belægge det med antiseptiske opløsninger og andre lignende forbindelser designet til at beskytte substratet.
• På trods af anstændige dimensioner har sådanne blokke lille vægt. Denne funktion bemærkes af mange mestre. På grund af lysstyrken af ​​disse materialer er det muligt at flytte sømløst fra et sted til et andet uden at forårsage et tryk. Det skal dog bemærkes, at nogle sorter af sådanne produkter stadig er ret store.
• Slag sten er ikke bange for lave temperaturer.
• Disse blokke kendetegnes ved deres høje varmekapacitet, på grund af hvilke hyggelige og varme boliger der opnås fra dem.
• Temperaturspring påvirker ikke cylinderblokken.

• Slagbygninger er sædvanligvis trimmet med dekorative materialer for at give et mere æstetisk udseende. Det er dog meget vigtigt at huske, at cylinderblokken ikke skal være dækket af almindeligt gips (noget "vådt" arbejde med dette materiale skal ikke udføres). Du kan også bruge en speciel dekorativ blok, som ofte bruges i stedet for dyre foring.
• Når man arbejder med en børsteblok, er det vigtigt at tage højde for en vigtig funktion - et sådant materiale er kendetegnet ved en stor vandabsorption, så det skal beskyttes mod kontakt med fugt og fugt. Ellers kan blokkene falde sammen med tiden.
• Desværre forlader geometrien af ​​slaggeblokke meget at ønske. Derfor er du nødt til hele tiden at justere individuelle elementer - klippe dem og så.
• Slagblokke har en relativt lav pris.

Fremstilling af slaggeblokke hjemme kræver, at mesteren overholder en bestemt sammensætning samt visse andele af alle komponenter. Således anvendes cement sædvanligvis som et bindemiddel i dette materiale med en klasse ikke lavere end M400. Med hensyn til påfyldningskomponenten kan den helt sammensat af slagge eller blandes. Den sidste mulighed opnås ved at tilføje en lille mængde grus, sand (simpel eller ekspanderet ler), knust mursten og lille fraktion claydite.

Ved fremstilling af blommer skal blokke overholde følgende proportioner:

• 8-9 dele af påfyldningskomponenten;
• 1,5-2 dele af bindemiddelbestanddelen.

For eksempel falder fra 9 dele ikke mindre end 6 på denne komponent, og det resterende volumen falder på grus og sand. I teorien er det tilladt at anvende beton eller mursten, når man selv fremstiller det.

Standardproportioner af slaggsten er:

• 2 stykker sand;
• 2 dele grus;
• 7 dele slagge
• 2 dele portlandcement mærket M400.

Hvad angår vand, er det sædvanligt at tilføje det i et omtrentligt forhold på 0,5 dele. Resultatet er en halvtørret løsning. For at sikre sin høje kvalitet skal du tage en lille håndfuld og smide den på en hård overflade. Hvis en forladt klump smuldrer, men i kompressionsforhold har den genvundet sin tidligere form, så kan sammensætningen anses for egnet til videre anvendelse.

Hvis du planlægger at få en farvet blæseblok, suppleres opskriften med farvet kridt eller mursten. For at forbedre styrkeegenskaberne ved dette materiale skal der anvendes specielle blødgørere. I nogle tilfælde henvises til tilsætning af gips, aske eller savsmuld.

Fabriksformularer til fremstilling af spærreblokke er lavet af armeret beton eller stål. Sådanne dele opretholder let vægten af ​​opløsningen i et stort volumen. Hvad angår de former, der er udarbejdet af dig selv, er de oftest lavet af træ eller stålplader. Sådanne elementer i højere grad spiller rollen som special formwork.

For at spare på råvarer og fritid, samles formularerne primært uden bunden. Under dem kan du sætte en simpel film. Takket være denne metode er det muligt at forenkle hele processen med dannelse af blokke betydeligt. Det skal huskes, at formularerne selv skal være lavet af helt glatte træagtige dele. Arbejdsfladen bliver en betonbase, et bord med en flad og glat bordplade eller et jernlag, som heller ikke har nogen defekter.

Lad os se nærmere på, hvordan man laver en form til slaggeblokke:

• du skal vælge polerede plader 14 cm lange (bredden skal være et flertal af denne parameter);
• så er det nødvendigt at adskille segmenterne, der bruger en hacksav, som så vil spille rollen som tværgående partitioner;
• så skal du forbinde segmenterne med de langsgående elementer for at danne en rektangulær ramme;
• så skal du skære et stykke stål eller et andet materiale med en glat overflade i separate plader, der måler 14x30 cm;
• I den indvendige del af den resulterende struktur fremstiller de snit, som vil fungere som riller, hvis bredde er lig med delene af delestrimlerne;
• så er de segmenter, der er ansvarlige for adskillelsen, fikseret i udskæringer, hvilket skaber en form til fremstilling af 3 eller flere slaggblokke.

For at den resulterende opløsning hærder opløsningen til at tjene så længe som muligt, anbefales det i sluttrinnet at både metal- og træstrukturer skal males på oliebasis. Denne formular er egnet til fremstilling af cylinderbindere, hvis dimensioner er 14x14x30 cm.

At få slaggblokke hjemme opnås ved hjælp af en speciel vibrerende maskine, som også kan laves manuelt. Hoveddelen af ​​denne enhed er selve vibroformen til løsningen. En sådan maskine er en stålkasse, i hvilken dele med eller uden hulrum er fikset. Matrixen selv er allerede en maskine. Det er tilladt at anvende nogle trin på den manuelle måde.

For at lave en vibrerende maskine selv skal du købe:

• svejsemaskine;
• mølle;
• vice;
• værktøj til VVS.

Hvad angår materialer, skal du:

• stålplade 3 mm - 1 kvadrat. m;
• rør med en diameter på 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm stålstrimmel - 0,3 m;
• 500-750 W elektrisk motor;
• møtrikker og bolte.

Overvej rækkefølgen af ​​arbejdet med fremstilling af hjemmelavet vibrobank.

• Mål standard slagge blok eller reparer specifikke parametre, du har brug for.
• Skær maskinens sidedele fra et metalark. Baseret på antallet af børsteblokke, angiv det ønskede antal skillevægge. Som et resultat dannes en kasse med 2 (eller flere) identiske rum.
• Bundvæggen med en tykkelse på mindst 30 mm skal have hulrum. Baseret på denne parameter bestemmer vi cylinderens højde og begrænser hulrummet.
• Skær i 6 individuelle stykker rørlængde svarende til cylinderens højde.

• For at cylindrene kan erhverve en kegleformet struktur, er det tilladt at skære dem i længderetningen til midterdelen, komprimere med en skrue, og derefter tilslutte ved svejsning. I dette tilfælde vil elementernes diameter falde med ca. 2-3 mm.
• Cylindre skal brygge på begge sider.
• Desuden skal disse dele være forbundet med hinanden i form af en række, der følger langs den lange side af den fremtidige cylinderblok. De skal gentage placeringen af ​​hulrummet i fabrikselementet. Ved kanterne er det nødvendigt at fastgøre en 30 mm plade med huller til fastgørelsen til øjnene.
• I midten af ​​hvert rum af matricen skal fremstilles propyl og svejset øje. Dette er nødvendigt for at sikre installation af midlertidige fastgørelsesbegrænsere hulrum.
• På den ydre tværgående væg bøjer bolten 4 sig under motorens monteringshuller.

• Derefter svejses forkladen og knivene langs kanterne på de steder, hvor lastningen udføres.
• Derefter kan du fortsætte med forberedelsen af ​​alle elementer til maleri.
• Du kan lave en presse, der gentager mekanismens form ved hjælp af en plade med huller, der er 3-5 mm større end selve cylindrene. Pladen skal sømløst komme ind i dybden på 50-70 mm i kassen, hvor der er restriktive dele.
• Det er nødvendigt at svejse håndtagene til pressen.
• Nu er udstyret acceptabelt at male og reparere vibrationsmotor.

Der er to måder, hvor slaggblokke er lavet.

• Nem måde. I dette tilfælde anvendes specielle beholdere, hvor den fremstillede opløsning erhverver den krævede styrke. Blokerer tørt naturligt, indtil cementet er fuldt konsolideret.
• Vanskelig måde. Med denne fremstillingsmetode anvendes vibrationer. I mange tilfælde adresserer de sådanne elementer som det vibrerende bord eller supplerer formularen med en motor med en vibrationsfunktion.

Lad os lære teknologien til fremstilling af slaggeblokke ved hjælp af simple former.

• Alle tilberedte ingredienser i de krævede proportioner placeres i en betonblander og blandes grundigt.
• Den færdige opløsning hældes i forme. Med hensyn til tampning udføres det med en hammer - de banker tanken, så hele luften er væk fra materialet.
• Hvis blokken er planlagt til at blive lavet med hulrum, sættes vandflasker i hver enkelt del (normalt er 2 flasker nok).

Det største problem med denne fremstillingsmetode er spændingsblokke. Hvis luftbobler forbliver inde i opløsningen, vil dette have en negativ indvirkning på kvaliteten af ​​slutproduktet.

Hvad angår den mere komplekse metode til fremstilling af slaggeblokke, udføres følgende arbejde her:

• Start af produktionen af ​​materialer på denne måde bør være under omrøring af blandingen i blanderen;
• den resulterende opløsning sendes til støbeformen og derefter planeres med en trowel;
• så starter vibratoren, og selve opløsningen holdes i form i 20-60 sekunder;
• så skal udstyret slås fra, installationen løftes, og den færdige enhed fjernes.

Tørring er et andet vigtigt skridt i fremstillingen af ​​slaggblokke. Produktionsprocessen tager normalt ca. 2-4 dage. Tilstrækkelige styrkeegenskaber, som giver dig mulighed for at flytte til brugen af ​​blokke, opnås som regel efter 28 dage. Dette er den tid, der er nødvendigt for at få højkvalitets byggemateriale, der er egnet til udførelse af bestemte arbejder. Også blomsterklodser kan tørre ud naturligt. Denne proces foregår som regel med en enkel metode til fremstilling af materialer (i konventionelle former).

Til tørring anvendes der ofte specialkamre, der forhindrer krakning under deres hærdning. For at blokkerne ikke er dækket af revner, skal de fugtes fra tid til anden. Denne proces er særlig relevant, hvis produktionsprocessen udføres i varmt vejr.

• Til forsiden af ​​cinderblokken viste sig at være mere præcis og fuldstændig, bør disse materialer til tørring placeres på en flad gummibase.
• Placer aldrig blokke oven på hinanden under deres tørring. Ellers kan materialer vise sig at være deformerede, og deres geometri vil medføre mange problemer under konstruktionen.
• I alle tilfælde skal du først lave tegninger af formularerne og slaggblokkene selv. Det vil således være muligt at undgå mange af de vanskeligheder, der er forbundet med byggeprocessen.
• Når du klargør opløsningen, skal du sørge for at overholde de nødvendige mængder.De mindste fejl kan føre til, at blokkene er for skrøbelige og uegnede til konstruktion.

• Før hældning af den tilberedte opløsning skal formularerne tørres. Så det forhindrer klæbning af cylinderblokke til bund og vægge. Til rengøring bruger man oftest dieselolie, spildolie eller andre lignende forbindelser.
• Bemærk, at opløsningshastigheden af ​​opløsningen er direkte afhængig af dens tykkelse. Jo tykkere sammensætningen er, desto hurtigere blokerer blokkerne.
• I tørketiden anbefales slaggblokke til at dække med polyethylen. Filmen vil være i stand til at beskytte materialet mod revner i varmt vejr, samt at beskytte cylinderblokken mod at blive våd, hvis den regner.
• Hvis du vil spare lidt ved fremstilling af slaggdele, kan du kombinere i forholdet 3 til 1 kalk og cement. Du bør ikke bekymre dig om kvaliteten af ​​knivblokke - fra en sådan sammensætning bliver de ikke mindre pålidelige.

Sådan laver du en slagg-blokmaskine til 4 blokke, se følgende video.