Formwork til fundamentet: egenskaber og egenskaber ved installationsarbejde

Bygningskonstruktion begynder med installationen af ​​fundamentet, hvis hovedelement er formen. For at strukturen skal være stærk og dens konstruktion pålideligt betjenes i mange år, er det vigtigt at samle støbeformen korrekt til at støte det pansrede bælte. Det er ret realistisk at gøre det selv, men det er vigtigt at lave alle beregningerne og holde fast i visse teknologier.

Fordybningen er en vandret eller lodret form, som bruges til at fylde og skrue grunden til huset. De vigtigste komponenter i sin enhed er aftagelige skjolde og blokke, der holder sammen med hjælp af specielle fastgørelser og beslag. Betonblandingen hældes i fordybningen efter fremstilling af forstærkningsburet, hvor det hærder og bliver stærk, så demonteres det, og de efterfølgende stadier af konstruktionen fortsætter. Disse strukturer anvendes også i tilfælde, hvor det er nødvendigt at reparere kælderen i en bygning.

I forbindelse med forarbejdning er det vigtigt at sikre, at det opfylder følgende krav:

• var stabil, holdbar og ikke deformeret under indflydelse af belastninger;
• havde en tæt struktur uden revner
• tilvejebragte overflader af høj kvalitet, hvilket eliminerer udseendet af krumning og sagging;
• svarede til de teknologiske egenskaber og skabte ikke vanskeligheder ved installation af beslagene og hældning af opløsningen;
• besat omsætning, de er genstand for gentagen brug.

Afhængigt af konstruktionsbetingelserne kan dette design kombineres samtidigt med flere materialer. For eksempel er understøtnings- og støtteelementer lavet af metal, og de, der kommer i kontakt med beton, er lavet af plast eller vandtæt krydsfiner.

I dag er der mange former for forskalling, som kan opdeles i almindelig konstruktion (universal) og en speciel gruppe til opførelse af specialstrukturer. Den mest almindelige form for formwork er demonterbar-bevægelig, den vælges, når man bygger ikke kun fundamentet, men også skillevægge, vægge, bjælker og søjler. Til fremstilling af store fragmenter og fundamenter er der som regel præference for stråleudsigten, og hvis du har brug for at installere højhuse med varierende geometri, bruger du løftejusterbar forskalling.

Hertil kommer, at i moderne konstruktion også bruge følgende typer af strukturer:

• Stationær. Formen er lavet af træ, og det er godt til at lægge fundamentet, som har ikke-standardiserede komplekse former. Det er nemt at montere detaljerne på en sådan enhed - skærme af den krævede størrelse slås ud af brædderne, fastgørelseselementer er lavet og specielle stop eller lintel er anbragt til forstærkning.

• Resetfunktion. Det er en universel form forformning, som kan bruges genbruges. Installationen er lavet af stål og eksternt, det ligner konstruktionen af ​​designeren. Skærme er forbundet med hinanden både på tværs og langs. Resultatet er en præfabrikeret struktur, snoet med rør og pinde, i hulrummet, hvor betonen hældes. Efter den første indstilling af mørtel fjernes tappene og skjoldene, og rørene slås let ud og kan bruges til efterfølgende arbejde. Huller dannet af rørene, smurt med cementmørtel.
• Suspenderet. Tillader dig at lægge de vandrette fundamenter, designet til landinger og andre gulve. Det er et foldende forskalling, dets skjold er fastgjort til hinanden og ophængt på bjælker, hvilket begrænser betonens bevægelse.

• Den glidende. Dette design bruges til opførelse af høje bygninger med en typisk cast-in-place. Det kan betjenes gentagne gange. Hovedindretningen i enheden er tilstedeværelsen af ​​en særlig mekanisme, hvormed den uafhængigt stiger op.
• Roll. Det kan være både midlertidigt og ikke-adskilleligt design, der har en rund, rektangulær eller firkantet form. Det betragtes som en uundværlig mulighed for betonering af store vandrette fundamenter, da det giver dig mulighed for samtidig at fylde strukturens øverste og side dele. Når mørtelet er sat, flyttes forskallingen til et andet sted ved hjælp af hjulstøtter eller ruller.

På grund af den unikke enhed og specielle egenskaber giver den ikke kun højkvalitets beton af basen, men beskytter også den på forsvarlig vis mod fugt under drift. Det er normalt rejst af træskærme eller præfabrikerede blokke. Afhængig af forskallingen, der anvendes engangs eller gentagne gange skelne mellem flytbare og ikke-aftagelige typer af strukturer.

Et særpræg ved denne enhed er, at den lægges ved hjælp af isoleringsmaterialet, så bygningen viser sig at være varm. Fast formwork er alsidigt, da det kan bruges til opførelse af private og højhuse. Derudover giver det dig mulighed for at hælde fundamentet af forskellige former med mørtel.

De vigtigste fordele ved denne formwork er:

• Hastigheden af ​​byggeprocessen. Montering af strukturen er let, så det reducerer installationstiden.

• Modstandsdygtighed over for lav temperatur. Betonarbejde under monolitisk konstruktion kan udføres ved en temperatur på -10 ° C, da den oversvømmede ramme endvidere er isoleret.
• Reducere omkostningerne til fundamentet og den samlede vægt af strukturen. At lægge fundamentet er der ikke behov for at ansætte tungt udstyr og håndværkere.

• Høj varme og lydisolering af bygningen.
• Stiftelsens styrke og holdbarhed af monolitisk konstruktion.
• Evnen til at installere skjult ingeniørkommunikation. Engineering systemer kan monteres direkte i rammen og fjernes på separate steder gennem hullerne i fordybningen.
• Beskyttelse af strukturen mod naturlige og biologiske trusler. Bygningen er ikke udsat for insekter og gnavere, modstandsdygtige over for muldvarp og rotter ikke.

Hvad angår manglerne i denne form for forarbejdning, er der få af dem:

• Behovet for ekstern og intern udsmykning. De eneste undtagelser er design af beklædningsplader.
• Lav dampgennemtrængelighed af varmeisolerende materiale. Derfor kræver konstruktionen yderligere installation af høj kvalitet ventilation.
• Bygningen skal jordes, da jernforstærkning placeres inde i væggene.

Den mest populære og almindelige forskalling i konstruktion anses for at være aftagelig. Det er lavet af forskellige materialer, afhængigt af størrelsen af ​​betonområdet. Giv sædvanligvis fugtresistente skærme, der kan bruges mange gange. Præfabrikerede elementer af enheden er fastgjort til hinanden med pakninger, stænger og strøer. Resultatet er en solid og holdbar konstruktion af enhver længde og form, som i slutningen af ​​betoningen demonteres.

Aftagelige modeller adskiller sig i deres formål og kan bruges ikke blot til at lægge fundamentet, men også til støbning af enkelte armerede betonelementer.Formværker af både fabriksproduktion og modulære eller inventar, lavet af metal, er til salg. De kan bruges flere hundrede gange i monolitisk konstruktion.

De positive egenskaber ved aftageligt forskalling omfatter:

• gentagen operation

• fremskynde konstruktionens tempo
• evnen til at opbygge bygninger af enhver form og størrelse uden brug for disse yderligere elementer
• nem restaurering og reparation;
• besparelser under genanvendelse.

Der er ingen ulempe ved den aftagelige forskalling, det eneste er, at det ikke anbefales at købe denne type konstruktion til engangskonstruktion, da samlingen bliver dyr.

Formwork til fundamentet kan opstilles fra forskellige materialer, hvis valg afhænger af projektets kompleksitet og fundamentets former. Normalt anvendes træ, metal, armeret beton, gummi, armeret cement og plast til fremstilling af byggepaneler. De resterende elementer i enheden præsenteret i form af stivere, låse, fastgørelseselementer og fastgørelseselementer er som regel lavet af metal eller plastik af høj kvalitet.

Det mest almindelige materiale til forskallingsbrædder er brædderhvis designet er lille skjold, så det kan samles fra vandtæt krydsfiner. Det vil være billigt, men for at krydsfinerpladerne ikke skal skrives fra kontakt med mørtel, skal de desuden være imprægneret med en særlig harpiks. Krydsfiner formwork giver dig mulighed for at give betonfladen en perfekt glathed, men det er stort set dårligere end plastik og kan kun bruges en gang. Træstrukturen opsamles fra en række fugtighedsindhold på ikke mere end 25%, mens præference er givet til nåletræsarter.

For at skabe et design er det ønskeligt at vælge plader med en tykkelse på mindst 18 mm. Derudover vil dette materiale kunne fungere i fremtiden som en undergulv. For at gøre dette, når de lægger fundamentet, er pladerne pakket med en film, efter demontering, de er rene og velegnet til gulvbelægning.

I så fald, hvis du er nødt til at oversætte til virkelighed projektet med bulk monolitisk konstruktion, så at installere fundamentet den bedste løsning ville være metal forskalling. Den er lavet af stålplader med en tykkelse på 2 mm og rullede sektioner. Cellernes størrelse i metalrammen må ikke overstige 5 × 5 mm. Den største fordel ved en metalanordning er dens nemme installation, holdbarhed og evnen til at opnå en betonoverflade af høj kvalitet. Ulempen ved sådanne former er den høje pris.

I hydraulikbyggeri, hvor der kræves lægning af store ingeniørfundamenter, anvendes armeret betonstrukturer. For at forhindre betonstøbning i at berøre skærmene, er deres overflade belagt med et specielt smøremiddel og fittings er installeret. Denne formwork gør det muligt at lægge et solidt fundament, men dets samling er dyrt.

Den er lavet af tæt stof, velegnet til disse formål og film. Ved opvarmning af luften i skallen erhverver materialet den ønskede form og er fastgjort til strukturen ved hjælp af jute stof, der tjener som forstærkning mellem opløsningen og enheden. Hæld derefter en vis tykkelse af opløsningen. Sådan formwork er billigt og har ingen fejl.

Ikke mindre populær hos mestere og plastikkonstruktion. Det har fundet anvendelse i at lægge både beton og skumbetonfundamente, som anvendes til opførelse af monolitiske bygninger med forskellige konfigurationer og formål. I dette tilfælde kan brædderne samles af plast og polystyren. Blokke af størrelse 60 × 30 cm er fastgjort til hinanden ved hjælp af yderligere elementer i form af kanaler, vinkler og tilslutningstaster.På grund af materialets egenskaber gøres forskallingen hurtigt, og overfladen af ​​basen er glat, kræver ikke efterbehandling, det eneste, at sådanne plader ikke kan modstå en masse betonvægt.

Ud over de ovennævnte muligheder kan fordybninger også samles fra profileret ark og fladt skifer. Arkmateriale i dette tilfælde er det bedst at vælge en tykkelse fra 15 til 20 mm og udføre forstærkning med trådnet. Sådanne designs er præget af høje omkostninger og manglende effektivitet, men hurtigt monteret. I dette tilfælde har skiferbeklædning en høj fugtmotstand, er ikke bange for temperatur ekstremer og har fremragende støjisolering. Hvad angår minerne vejer skifer meget og er kendetegnet ved lav styrke.

Det udfører rollen som isolering og beklædning, nem at fremstille, men er designet til at lægge de små fundamenter. Desuden har skummet en lav varmekonduktivitetsfaktor, så konstruktionen af ​​fundamentet eliminerer behovet for at lægge isolering. Da skumblokke er karakteriseret ved en cellulær struktur, er materialet også kendetegnet ved god vandtætning.

For at lave et forskalling af skum, tag et par plader, fastgør dem sammen med metalstivere og det resulterende skjold, der er sat i en grøft. I nogle tilfælde kan pladerne sprede sig i form af bølger, fremspring eller tværgående rækker. Ved hjælp af skum kan du lægge fundamentet af enhver art: fra bæltet til bunken.

Forskallingsprocessen skal begynde med et foreløbigt design. Derfor skal du først og fremmest lave en plan og en tegning af fundamentet og derefter beregne alle dimensioner og bestemme tykkelsen af ​​fyldningen. Stiftelsen markeringer skal anvendes, før forskallingen er lavet.

For at beregne forbruget af træplader til opførelse af en monolitisk base, skal du udføre følgende trin:

• måle længden af ​​omkredsen af ​​den fremtidige struktur
• find den ønskede basehøjde under hensyntagen til godtgørelserne
• Beregn tykkelsen af ​​pladerne i henhold til designværdien.

Bygningens perimeter multipliceres med 2, så multipliceres resultatet med fundamentets højde og tykkelsen af ​​pladerne. Alle beregninger skal udføres i meter. Ifølge de givne parametre opnås følgende beregning:

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0,7 x 0,025 = 1,68 m3.

Det vil sige, at der kræves 1,68 m3 brædder til montering af brædder. Men det anbefales at købe byggematerialer med en lille margen. Udover brædder kræver forarbejdning også stænger, som tjener som fastgørelsesanordninger. Hvad angår beregningerne til hældningen af ​​pladerne, udføres de med kendskab til tykkelsen af ​​pladerne og højden af ​​værelserne. Forbrug af krydsfinerplader til forskalling beregnes ud fra deres størrelse og kælderområde. Som regel anvendes krydsfiner med en tykkelse på mindst 18 mm til fremstilling af forskalling.

Formwork er et vigtigt element i fundamentet, så uden installation vil det ikke gøre nogen konstruktion. På trods af at forskallingen er kendetegnet ved kompleks installationsteknologi, er dens produktion ret realistisk at gøre det selv. Det er vigtigt under arbejdsprocessen at kontrollere nøjagtigheden, som strukturen er placeret i vandret og lodret plan. Derudover skal alle beregninger udføres korrekt, da den ensartede placering af væggene i den fremtidige bygning vil afhænge af dem.

For at bygge formen selv skal du først og fremmest forberede et bestemt sæt værktøjerda installationen involverer montage af paneler, forstærkning og hældning med beton. Det er også vigtigt at afgøre, om det vil være en aftagelig eller ikke-flytbar form for formwork.I det første tilfælde er designet brugt genanvendeligt, og det kan fjernes efter hældning, det skal gøres, når betonen griber. Den anden version af designet er ikke demonteret, det skal fastgøres sikkert med understøtninger og fyldt med mørtel.

Uanset designfunktionerne består formworkproduktionen af ​​følgende faser:

• Jordforberedelse. Det område, hvor konstruktionen er planlagt, rengøres grundigt, især stedet omkring gravgraven. For at undgå overlejringer under installationen af ​​konstruktionen skal det også være nødvendigt at jorde jorden, så der ikke er hulrum og bakker. Et mellemrum på 1-3 cm skal leveres mellem forskallingen og jorden, hvilket vil lette yderligere installation, og efter opdeling skal det dækkes med jord. Om nødvendigt lægges et forstærkningsnet på bunden af ​​udgravningen eller grøften, som grundstyrken vil øge.

• At lave skjolde. Forskallingen kan samles af en række forskellige materialer, men oftest vælges træplader og -stænger. Stykker skal forudindskydes i den ønskede længde, mindst 3 m. De slås sammen med hjælp af tværgående segmenter og observerer en tonehøjde på 1 m. Således vil samlingen af ​​et tre meter skærm kræve omkring tre udfaldne fragmenter forbundet med stænger. Forskellen, der vil vise sig mellem enhedens længde og højde, giver dig mulighed for bekvemt at "drive" skjolde langs hele omkredsen af ​​en gravgrave.

Med hensyn til at fastgøre brædderne til hinanden kan det gøres med noget: negle eller skruer. Valget er bestemt af pris, pålidelighed og hastighed. Hvis pladerne er fastgjort på negle, skal det sikres, at deres hætter er anbragt på siden af ​​mørtel.

• Monteringsklemmer. Når skærmene er klare og kørt rundt om grøftens omkreds, fortsæt til fremstilling af træklemmer. Deres længde bør som regel være i højden af ​​skjoldene. Da klemmerne udfører en vigtig rolle af strukturelle elementer og er ansvarlige for det ekstra stive forskalling, når de hældes med beton, placeres de midt i skjoldene mellem strimlerne. Ud over klemmerne på de steder, hvor brædderne er tilsluttet, er der installeret ekstra støtteforstærkninger.

Fra indersiden af ​​strukturen og ovenfra er det nødvendigt at fixe dem med stivere. Det er vigtigt at være opmærksom på, at forskallingen er solid og ikke har huller, ellers vil opløsningen lække og arbejdet vil blive forkælet. I tilfælde af at der er mindre huller i strukturen, kan de let forsegles med vandtætningsmaterialer.

• Lægning af vandtætning. Den indvendige del af fordybningen er dækket af tæt tagmateriale og udfører forstærkning. Om ønsket kan den underjordiske del af fundamentet opvarmes med skumpolystyrenplader. De er bedst placeret på ydersiden af ​​fundamentet.
• Installation af kommunikationssystemer. Dette skal gøres før hældning af den konkrete løsning.

Sådan laver du et forme til fundamentet, se i videoen.